[发明专利]一种高效阻燃隔音板材及其制备方法

权利要求书

1.一种高效阻燃隔音板材，所述隔音层两侧粘结有阻燃层，其特征在于，所述隔音层包括以下重量份计的原料：聚酰亚胺30-40份、环氧脂肪酸甲酯5-9份、空心玻璃微珠7-15份、云母粉5-10份、尿素1.2-1.8份、轻质碳酸钙5-10份和二月桂酸二丁锡1.5-2.5份；

所述阻燃层包括以下重量份计的原料：滑石粉5-10份、膨胀珍珠岩12-18份、海泡石纤维6-12份、膨胀石墨4-9份、硅酸盐水泥8-15份、火山灰15-20份、豆蛋白胶黏剂8-15份、缓凝剂和水8-15份；

所述阻燃层与隔音层之间采用PVC膜热压粘结而成。

2.根据权利要求1所述的高效阻燃隔音板材，其特征在于，所述隔音层包括以下重量份计的原料：聚酰亚胺35份、环氧脂肪酸甲酯7份、空心玻璃微珠12份、云母粉8份、尿素1.5份、轻质碳酸钙8份和二月桂酸二丁锡2.1份；

所述阻燃层包括以下重量份计的原料：滑石粉8份、膨胀珍珠岩15份、海泡石纤维10份、膨胀石墨7份、硅酸盐水泥12份、火山灰18份、豆蛋白胶黏剂12份、缓凝剂和水12份。

3.根据权利要求1所述的高效阻燃隔音板材，其特征在于，所述阻燃层中的海泡石纤维的长度为1-3毫米。

4.根据权利要求1所述的高效阻燃隔音板材，其特征在于，所述阻燃层中的缓凝剂为葡萄糖酸钠和柠檬酸钠中的一种或两种结合。

5.根据权利要求1-4任一项所述的高效阻燃隔音板材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)隔音层的制备：

(a1)将空心玻璃微珠、云母粉、尿素、轻质碳酸钙和二月桂酸二丁锡添加到高速混合机中，升温至60-70摄氏度，高速混合5-10分钟后，加入聚酰亚胺和环氧脂肪酸甲酯后，继续混合8-15分钟；将混合料置于密炼机中在120-130摄氏度下，混炼10-20分钟；

(a2)将混炼后的物料投入双螺杆挤出机中，在300-310摄氏度下挤出造粒后，置入320-340摄氏度的模具中，在20-25MPa的压力下模压成型，脱模冷却至室温，即得隔音层；

(2)阻燃层的制备：

(b1)将滑石粉、膨胀珍珠岩、膨胀石墨、硅酸盐水泥和火山灰加入球磨罐中研磨，过80-100目筛；

(b2)将豆蛋白胶黏剂加入水中，加热至45-50摄氏度搅拌混合均匀后，冷却至室温；

(b3)将海泡石纤维和缓凝剂加入步骤(b1)制得的混合物中，以800-1200转/分钟的速度搅拌12-18分钟后，缓慢向其中加入步骤(b2)制得的产品，以1200-1600转/分钟的速度，搅拌混合15-20分钟后，倒入模具中，模压成型，静置30分钟后，脱模养护30-50小时，即得阻燃层；

(3)阻燃高效隔音板的制备：将PVC薄膜片平铺于隔音层和阻燃层之间，将其放置到热压机中热压粘结，热压结束后，立即放入冷压机中冷压，防止PVC膜冷却收缩，放置15-20小时后，检验、筛选、切割后，即得所述高效阻燃隔音板材。

6.根据权利要求5所述的高效阻燃隔音板材的制备方法，其特征在于，所述步骤(b1)中球磨料和球磨珠的质量比为1:5-8，球磨温度为50-60摄氏度。

7.根据权利要求5所述的高效阻燃隔音板材的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中的热压温度为175-190摄氏度，热压时间为700-750秒，热压压力为1MPa。

8.根据权利要求5所述的高效阻燃隔音板材的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中冷压机的冷压时间为750-800秒，冷压压力为1MPa。

9.根据权利要求5所述的高效阻燃隔音板材的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中PVC薄膜片的平铺顺序依次为阻燃层、PVC薄膜片、隔音层、PVC薄膜片、阻燃层。

10.根据权利要求5所述的高效阻燃隔音板材的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中PVC薄膜片平铺的厚度为0.4-1.2毫米。