[发明专利]一种数控多轴钻孔攻丝机

说明书

本发明公开了一种数控多工位自动钻孔攻丝机，包括：机架，设置在机架上的若干回转支承，设置在回转支承上的进给线性模组，安装在进给线性模组上的钻孔攻丝总成，穿过回转支承的内孔并在机架上沿回转支承的轴向滑动的送料线性模组，以及控制进给线性模组和钻孔攻丝总成工作的数控机构；前述进给线性模组包括：模组支架，驱动电机和滑块，钻孔攻丝总成安装在滑块上，并且由钻孔攻丝驱动电机驱动，钻孔攻丝进给驱动电机、钻孔攻丝驱动电机均受数控机构的控制。本发明的有益之处在于：回转支承的结构简单，使用灵活，大大提高了设备的适应性；送料线性模组往返式送料大大减少了夹具的使用量；通过人机界面进行操作更方便。

技术领域

本发明属于机械技术领域，尤其涉及一种数控多轴钻孔攻丝机。

背景技术

在工程机械行业中，为了方便各零部件的组装，绝大多数产品的各零部件在组装时均需要用螺钉、螺母、螺栓等连接各零件，如现有市场上汽车散热器边板大多需要先将底孔加工好，然后再进行攻丝，便可利用螺钉固定，或者在散热器边板上进行冲孔，再将螺母焊接于通孔内，便可利用螺栓固定固定装配，目前利用螺钉将边板固定于散热器芯体上的加工方法是通过人工首先定位螺孔位置，然后再加工底孔，最后加工螺纹，共三道工序，需要三次装夹，而通过螺栓将边板固定于散热器芯体上的加工方法，同样需要通过人工进行冲孔，再将螺母焊接于通孔内，上述两种方法的过程均需要用到人工完成，且在对散热器边板加工的过程中往往装夹较为麻烦，使加工边板的正面和侧面时需要安装不同的靠模，再则装夹装置对散热器边板的夹紧力不够，从而不但生产效率低，劳动强度大，且加工的精度不高，易产生尺寸偏差，使装配较为麻烦。申请公布号为“CN205324908U”的专利公开了一种多轴攻丝机，包括支架，在支架上安装有移动装置，所述移动装置包括两组相互交叉安置的直线滑移机构，直线滑移机构具有一个移动端，在其中的一组直线滑移机构的移动端上安装有第一支撑板，在第一支撑板上并列安装有多个升降装置，在各个升降装置上安装有一攻丝装置，但是该装置结构过于复杂，制造成本较高，制造工艺也较为不复杂，不适宜于推广使用。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种适应性强、生产效率高、生产成本低的可任意调整钻孔、攻丝角度且具有多工位的数控自动钻孔攻丝机，其钻孔和攻丝能够在同一单元上实现。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

一种数控多工位自动钻孔攻丝机，包括机架，设置在前述机架上的若干能够转动的呈圆形的回转支承，设置在前述回转支承上的进给线性模组，安装在前述进给线性模组上的钻孔攻丝总成，穿过前述回转支承的内孔并在机架上沿前述回转支承的轴向滑动的送料线性模组，以及控制前述进给线性模组和钻孔攻丝总成工作的数控机构；前述进给线性模组包括：固定在前述回转支承上的模组支架，安装在前述模组支架上的钻孔攻丝进给驱动电机，由前述钻孔攻丝进给驱动电机驱动、在前述模组支架上沿回转支承的径向滑动的滑块；前述钻孔攻丝总成安装在前述滑块上，并且由钻孔攻丝驱动电机驱动，前述钻孔攻丝进给驱动电机、钻孔攻丝驱动电机均受前述数控机构的控制。

前述的数控多工位自动钻孔攻丝机，前述数控机构包括：人机界面，与前述人机界面通过数据线连接的上位机，与前述上位机通过数据线连接的钻孔攻丝进给驱动器和钻孔攻丝驱动器；前述钻孔攻丝进给驱动器、钻孔攻丝驱动器均通过信号线和驱动动力线分别与钻孔攻丝进给驱动电机、钻孔攻丝驱动电机连接。

前述的数控多工位自动钻孔攻丝机，其特征在于，还包括：设置在前述机架上的升降台，送料线性模组设置在前述升降台上。

前述的数控多工位自动钻孔攻丝机，其特征在于，前述回转支承上设置有两个进给线性模组。

前述的数控多工位自动钻孔攻丝机，其特征在于，前述两个进给线性模组之间的夹角为90°。

本发明的优点和积极效果是：