[发明专利]一种镁合金表面超疏水结构的复合制备方法

权利要求书

1.一种镁合金表面超疏水结构的复合制备方法，其特征在于，所述方法包括下列步骤：

(1)将镁合金表面依次用800^#，1500^#，2000^#砂纸打磨及抛光处理，将抛光后的镁合金表面依次放置于丙酮、无水乙醇和蒸馏水中超声波清洗并吹干；

(2)采用压缩空气将微米级棕刚玉砂丸对镁合金表面进行喷砂处理，在镁合金表面构造出粗糙结构，随后将具有粗糙表面结构的镁合金依次放置于丙酮、无水乙醇和蒸馏水中超声波清洗，除去表面的污垢并吹干；

(3)将喷砂处理后的镁合金表面置于氨水中浸泡，并将浸泡后的镁合金转入箱式电阻炉中进行高温氧化处理；

(4)取与处理后的镁合金表面尺寸相同的铜片作为阳极，处理后的镁合金作为阴极，阴阳极通过导线与直流电源连接；将氯化铜、十八烷酸以及甘油溶于无水乙醇配置成混合电解液，将处理后镁合金与铜片平行放入盛有所述混合电解液的容器中，通电进行电化学沉积处理，并控制沉积电压与沉积时间，电沉积完成后清洗烘干，冷却后得到具有低水滴黏附性和耐蚀性的镁合金表面超疏水结构。

2.根据权利要求1所述的一种镁合金表面超疏水结构的复合制备方法，其特征在于，步骤(2)喷砂所用砂丸目数为36～180目，气流压力为0.2～0.6MPa，喷射时间为10秒～10分钟。

3.根据权利要求1所述的一种镁合金表面超疏水结构的复合制备方法，其特征在于，步骤(3)氨水溶液质量百分比浓度为10～25％，浸泡温度为25～35℃，时间为60～90min；高温氧化处理温度为350～400℃，时间为30～90min。

4.根据权利要求1所述的一种镁合金表面超疏水结构的复合制备方法，其特征在于，步骤(4)电沉积温度为20～30℃，电压为5～25v，时间为1～6h。

5.根据权利要求4所述的一种镁合金表面超疏水结构的复合制备方法，其特征在于，所述混合电解液中氯化铜摩尔浓度为0.01～0.1mol/l，十八烷酸摩尔浓度为0.05～0.1mol/l，甘油摩尔浓度为0.08～0.2mol/l。

6.根据权利要求1所述的一种镁合金表面超疏水结构的复合制备方法，其特征在于，步骤(4)清洗过程采用在去离子水中提拉清洗，去除表面附着残留液，清洗后烘干温度为60～120℃，时间为20～40min，烘干后空冷。