[发明专利]一种碳化硅微粉混料筛分装置

说明书

本发明公开了一种碳化硅微粉混料筛分装置，包括左底座、右底座、驱动电机、减速装置和筛分筒，左底座上对称设有两左支撑座，右底座上对称设有两右支撑座，两左支撑座与两右支撑座间支撑有两转轴，筛分筒包括第一级筛分筒和第二级筛分筒，分别装设于两转轴上，两转轴端部连接有第一椭圆齿轮，减速装置上设有两个输出轴，分别连接有两个第二椭圆齿轮，第一椭圆齿轮与第二椭圆齿轮配合形成非圆传动机构。本发明通过在传统圆筒筛分装置的传动系统中加入由非圆传动机构，实现了混料筛分装置的筛分筒做连续周期性变速旋转，从而避免碳化硅微粉发生粘筛和堵筛的现象；同时设有两级筛分筒，提高了混料筛分精度和效率。

技术领域

本发明涉及碳化硅微粉的调级装置，尤其涉及一种碳化硅微粉混料筛分装置。

背景技术

碳化硅微粉是制作太阳能硅片、半导体硅片、工程陶瓷、加热元件、高级耐火材料等产品的重要材料，随着新材料科学的大力发展，对碳化硅微粉的质量要求越来越高。在碳化硅微粉加工出来后，为了满足一定的尺寸分布特征，调节级别，往往需要对烘干后的碳化硅微粉进行混料筛分处理，分成不同规格大小的粉末，再装入成品包装袋中出售。

现有的碳化硅微粉混料筛分装置有很多种，其中圆筒筛分装置作为筛分机械中的一种，其特征在于筛子为有很多圆孔或者方孔的圆筒，该圆筒绕筒体轴线做匀速旋转运动。物料从圆筒的一端给入，筛分时物料在筛中不断翻滚，细级别物料最终从筒形工作表面的筛孔通过筛出，粗粒物料从圆筒的另一端排出。这种用于碳化硅微粉混料的圆筒筛分装置存在如下缺点：一是由于受临界速度的限制，筛分装置的圆筒只能以很慢的速度转动，筛面利用率低，工作面只有整个筛面的1/6到1/8，筛分效率低，其筛分效率被局限在一个极限范围内，无法再进一步提高；二是由于圆筒筛分装置采用匀速运动，与震动筛不同，筛面没有震动和变速，筛面的自动清筛效果差，容易使碳化硅微粉发生粘筛和堵筛的现象。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种碳化硅微粉混料筛分装置，能够提高混料筛分效率，避免碳化硅微粉发生粘筛和堵筛的现象。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种碳化硅微粉混料筛分装置，包括左底座、右底座、驱动电机、减速装置和筛分筒，所述驱动电机和减速装置固定在左底座上，且驱动电机的输出轴由联轴器与减速装置的输入轴相连，所述筛分筒的筒形工作表面设有筛孔，一端设有进料口，另一端设有粗粒出料口，所述左底座上对称设有两左支撑座，所述右底座上对称设有与两左支撑座位置对应的两右支撑座，两所述左支撑座与两右支撑座间支撑有两转轴，所述筛分筒包括第一级筛分筒和第二级筛分筒，分别装设于两转轴上，两所述转轴穿过左支撑座的端部连接有第一椭圆齿轮，所述减速装置上设有两个输出轴，分别连接有两个第二椭圆齿轮，所述第一椭圆齿轮与第二椭圆齿轮配合形成非圆传动机构。

进一步的，所述第一级筛分筒工作表面的筛孔直径大于第二级筛分筒工作表面的筛孔直径。

本发明的有益效果是：

本发明通过在传统圆筒筛分装置的传动系统中加入由第一椭圆齿轮与第二椭圆齿轮组成非圆传动机构，实现了混料筛分装置的筛分筒做连续周期性变速旋转，避免碳化硅微粉发生粘筛和堵筛的现象；同时设置第一级筛分筒和第二级筛分筒两个筛分筒，第二级筛分筒能够对第一级筛分筒5得到的碳化硅微粉物料作进一步的筛分，提高了混料筛分精度和效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明的结构框图；

图2是本发明的俯视图；

图3是本发明的正视图；