[发明专利]一种低耗能高效率超薄热交换管

说明书

本发明公开了一种低耗能高效率超薄热交换管，包括：管体，管体，在管体制备过程中，向管体内部输送可与其发生化学反应并形成反应层的反应液，高速旋转管体以使其内壁所形成的反应层剥落，重复上述动作直至管体的壁厚减小至预定值。本发明对管体厚度加工的可控性高，可以将管体的厚度加工成极薄状态，且可以确保管体厚度的均匀性。

技术领域

本发明涉及散热器生产制造技术领域，尤其涉及一种低耗能高效率超薄热交换管。

背景技术

热交换管使散热器的重要组成部件，热交换管的壁厚是影响散热器散热效果的主要因素之一，但在实际加工过程中，受生产设备的限制，很难将热交换管加工到很薄，也很难确保其壁厚的均匀性。

发明内容

基于上述背景技术存在的技术问题，本发明提出一种低耗能高效率超薄热交换管。

本发明提出了一种低耗能高效率超薄热交换管，包括：管体，在管体制备过程中，向管体内部输送可与其发生化学反应并形成反应层的反应液，高速旋转管体以使其内壁所形成的反应层剥落，重复上述动作直至管体的壁厚减小至预定值。

优选地，当管体的壁厚减小至预定值时向管体内输送反应液，以使管体的内壁形成保护层。

优选地，管体包括相互连接的直管部和弯管部，管体内部且位于其直管部和其弯管部相接处设有支撑骨架。

优选地，支撑骨架包括至少一个环片，该环片与管体同轴布置，且其外环面与管体的内壁固定，该环片上设有至少一个通孔。

优选地，直管部内部设有内撑骨架。

优选地，内撑骨架包括至少一个环片，该环片与管体同轴布置，且其外环面与管体的内壁固定，该环片上设有至少一个通孔。

本发明中，管体在制作过程中，先通过向管体内输送反应液，以在管体的内壁形成厚度均匀的反应层；然后通过使管体高速旋转，以将形成的反应层剥落，从而使管体的管壁逐步变薄。因此，本发明提供的一种薄壁性热交换管，其厚度加工的可控性高，可以加工成极薄状态，且其厚度的均匀性。

附图说明

图1为本发明提出的一种低耗能高效率超薄热交换管的结构示意图。

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

如图1所示，图1为本发明提出的一种低耗能高效率超薄热交换管的结构示意图。

参照图1，本发明实施例提出的一种低耗能高效率超薄热交换管，包括：管体1，在管体1制备过程中，向管体1内部输送可与其发生化学反应并形成反应层的反应液，高速旋转管体1以使其内壁所形成的反应层剥落以使该管体1的壁厚减小至预定值。所述管体1的具体制作工艺如下：

S1、向管体1内部输送反应液，以利用该反应液与管体1进行化学反应使管体1的内壁面形成厚度均匀的反应层；

S2、高速旋转管体1，以使S1中所形成的反应层剥落；

S3、重复S1和S2动作直至管体1的壁厚减小至预定值。

本发明工作原理是：先通过向管体1内输送反应液，以利用反应液在管体1的内壁形成厚度均匀的反应层；然后使管体1高速旋转，以利用旋转力将初步形成而未到达稳定状态的反应层剥落，从而达到减小管体1厚度，并确保管体1的厚度均匀的目的，且该工艺的设置可以不受设备限制，对管体1厚度加工的可控性高，可以将管体1的厚度加工成极薄状态，以满足高效散热的需要。

此外，本实施例中，当管体1的壁厚减小至预定值时向管体1内输送反应液，并使管体1停止旋转以使管体1成型后，其内壁保留一层反应层以作为管体1内壁的保护层2，进而达到增强管体1使用寿命的目的。