[发明专利]耐高温、耐磨损的活塞环及其制备方法在审
申请号: | 201810512877.7 | 申请日: | 2018-05-25 |
公开(公告)号: | CN108707820A | 公开(公告)日: | 2018-10-26 |
发明(设计)人: | 何大林;林上忠;黄光伟 | 申请(专利权)人: | 安徽尚忠活塞环有限公司 |
主分类号: | C22C38/02 | 分类号: | C22C38/02;C22C38/16;C22C38/14;C22C38/10;C22C38/60;C22C33/04;C21D9/40;C21D1/607;C21D1/613;C21D1/773;C21D6/00;C23C22/50;C23C22/78 |
代理公司: | 北京科石知识产权代理有限公司 11595 | 代理人: | 唐玉刚 |
地址: | 241000 *** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 活塞环 耐高温 耐磨损 制备 活塞环本体 活塞环表面 成分设计 金属原料 氧化铝 涂覆 涂抹 打磨 制作 | ||
1.耐高温、耐磨损的活塞环及其制备方法,其特征在于,所述活塞环主要是由铁(Fe)、碳(C)、锌(Zn)、硅(Si)、磷(P)、铜(Cu)、镁(Mg)、钠(Na)、钛(Ti)、钴(Co)、钙(Ca)、铌(Nd)、铅(Pb)和氧化铝(Ag2O3),并且在打磨后的活塞环表面涂抹一层ZS-811。
2.根据权利要求1所述的耐高温、耐磨损的活塞环及其制备方法,其特征在于,所述活塞环内,各成分质量百分比如下:C:2.48-2.75;Zn:2.15-2.55;Si:1.55-1.58;P:0.052-0.058;Cu:1.25-1.57;Mg:0.85-1.26;Na:1.15-1.32;Ti:0.76-0.88;Co:0.58-0.68;Ca:1.15-1.25;Nd:0.018-0.025;Pb:0.51-0.65;Ag2O3:2.51-2.68;余量铁。
3.根据权利要求2所述的耐高温、耐磨损的活塞环及其制备方法,其特征在于,所述活塞环的加工步骤具体如下:
步骤一:制胚
先利用电子秤,按照C:2.48-2.75;Zn:2.15-2.55;Si:1.55-1.58;P:0.052-0.058;Cu:1.25-1.57;Mg:0.85-1.26;Na:1.15-1.32;Ti:0.76-0.88;Co:0.58-0.68;Ca:1.15-1.25;Nd:0.018-0.025;Pb:0.51-0.65;Ag2O3:2.51-2.68;余量铁的比例,称取各成分,在将称取后的材料逐一加入到熔炼炉内,在1000℃-1500℃之间,锻件成型;
步骤二:冷却处理
对活塞环分别进行真空高压气冷淬火处理、盐浴淬火池处理,真空高压气冷淬火处理是先将铸态毛坯真空高压气冷淬火炉加热到650-700℃,在3×105Pa压力下连续用高纯氮气冷却,然后进行盐浴淬火,盐浴处理温度为120-130℃,盐浴处理保温时间为1.5-2h,熔盐组成成分重量比:亚硝酸钾15-20份、纯碱20-23份、碳酸铜10-12份、硫酸钾7-10份;
步骤三:磷化处理
磷化处理活塞环,首先用10-12%氢氧化铝溶液洗涤进行脱脂处理,温度控制在50-55℃之间,时间为11-13分钟,然后水洗;再用45-55%NaHSO4溶液洗涤进行酸洗处理,温度控制在18-20℃,时间为5-8分钟,然后水洗;采用体积比分别为2:2:1:1:45的浓度为56%的HCl、200ml/l的氧化锌、4~6g/l、1.3~1.5g/l硝酸钠、1.6~2g/l双氧水和水配制的表面活性剂溶液中,温度控制在55-62℃,浸入时间为12-15分钟;
步骤四:表面喷砂处理
对活塞环外圆活化的步骤,采用吸入式干喷砂进行喷涂前外圆的活化,砂粒种类:氧化铝,20~30目;喷射压力:0.3±0.05MPa,压缩空气须冷凝干燥;喷射距离:35±10mm,喷砂循环次数:2~3次;
具体如下:
工作气体:主气:高纯氮气N2,纯度98%,出口压力0.5±0.05MPa,流量2000~2200L/H;
辅气(Ⅰ):气奥Og,纯度99.99%,出口压力0.5±0.05MPa,流量500~800L/H;
辅气(Ⅱ):高纯氢气H2,纯度99.99%,出口压力0.5±0.05MPa,流量150~200L/H;
电源参数:电流:420~440A;电压:55~60V;
喷嘴几何参数:压缩比:3~3.5,压缩角:45°;
送粉方式:内送粉,送粉角度:90°,送粉孔距离:9mm,送粉量20~25g/min;
进气方式:切向进气;
工作距离:阴阳极最近距离:1~1.5mm;喷涂距离:65~75mm;
喷涂速度:喷枪移动速度:350mm/min,工件转速150~250rpm;
冷却方式:采用压缩空气强制冷却;
步骤五:活塞环外圆切削
将喷涂后环的外圆磨削至固定尺寸并拆夹,则这轴环解体成三组每组长度≤50mm,在每环组中每片环由于外圆涂层的粘连而相互粘结在一起,用CBN金刚滚轮将砂轮成型修正成为金刚滚轮的反轮廓形状;
步骤六:发黑处理
采用氧化性气体对螺栓进行发黑处理,控制温度400℃-450℃,时间15-20分钟,再进行清洗、风干;
步骤七:表面喷涂处理
在温度25℃-35℃之间,将步骤六得到的活塞环放置到ZS-811溶液中,浸染超过10分钟,再取出,风干,祛除表面粘附的杂质,既得最终产品。
4.根据权利要求3所述的一种耐高温、耐磨损的活塞环及其制备方法,其特征在于,所述活塞环各成分还可以有如下组合:C:2.48-2.75;Zn:2.15-2.55;Si:1.55-1.58;P:0.052-0.058;Cu:1.25-1.57;Mg:0.85-1.26;Na:1.15-1.32;Te:0.61-0.68;Co:0.58-0.68;Ca:1.15-1.25;Mo:0.025-0.035;Pb:0.51-0.65;Ag2O3:2.51-2.68;余量铁。
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