[发明专利]一种风电机组发电机轴承自动润滑智能控制系统及方法

说明书

本发明公开了一种风电机组发电机轴承自动润滑智能控制系统，包括润滑泵和智能控制子系统，智能控制子系统包括通讯模块和与其连接的数据分析处理模块、控制模块、电源模块。还公开一种风电机组发电机轴承自动润滑智能控制方法。本发明采用机械式润滑泵与智能控制系统组合，以实测的发电机转速及主控指令为依据，将发电机转速作为润滑周期及注脂量的影响因素，利用智能化控制模块对轴承进行精确的变周期、变注脂量润滑，既有利于轴承处于最优润滑状态；又便于快速、高效地远程修改润滑参数，避免维护人员逐一登塔进舱进行手动修改，大大节省了工作量、降低了维护成本；还省去了原有的计时及自动润滑装置，降低系统复杂性，提高可靠性。

技术领域

本发明涉及轴承自动润滑技术领域，特别是涉及一种风电机组发电机轴承自动润滑智能控制系统及方法。

背景技术

现有大功率风力发电机组发电机轴承润滑，多采用手动润滑与定周期自动润滑装置相结合的方式。日常运行时，采用定周期的自动润滑系统；半年或一年期定检中，通过手动润滑方式补充、调节轴承室内润滑脂保有量，手动润滑方式仅作为调节、维护轴承时的补充手段。

而目前的自动润滑系统基本上都是定周期润滑方式，即在发电机出厂前，在润滑系统中手动设定自动润滑周期，机组在并网后，主控程序给自动润滑系统上电，系统开始计时；计时达到预先设定的润滑周期后，自动润滑系统向轴承室自动注入定量的润滑脂。但由于发电机轴承运行所需润滑脂与发电机转速有密切的关系，发电机低速运行时对润滑脂的需求量较小。所以该自动润滑系统一旦机组并网，不论发电机转速高低，均按照相同的间隔时间和注脂量向轴承室注脂。该系统采用的润滑策略较为粗旷，尤其当风电机组长期低速并网运行时，容易造成轴承因过润滑高温报警，长期处于该状态还会导致多余的润滑脂板结在轴承室内，堵塞排脂通道。

由此可见，上述现有的风电机组发电机轴承自动润滑系统显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。如何能创设一种新的风电机组发电机轴承自动润滑智能控制系统及方法，使其能根据发电机的实际转速制定润滑策略，实现更加精准的定时、定量润滑，成为当前业界极需改进的目标。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种风电机组发电机轴承自动润滑智能控制系统及方法，使其能根据发电机的实际转速制定润滑策略，实现更加精准的定时、定量润滑，从而克服现有的风电机组发电机轴承自动润滑系统的不足。

为解决上述技术问题，本发明提供一种风电机组发电机轴承自动润滑智能控制系统，包括机械式润滑泵和智能控制子系统，所述智能控制子系统包括通讯模块和与所述通讯模块连接的数据分析处理模块、控制模块、电源模块；

所述通讯模块，用于与风电机组的主控系统连接，以接收所述风电机组主控系统的指令和数据信息，并将其传送至所述数据分析处理模块；还用于接收所述数据分析处理模块的分析结果数据，并将其反馈给所述风电机组主控系统和控制模块；

所述数据分析处理模块，用于接收所述通讯模块传送的风电机组主控系统的指令和数据信息，所述指令和数据信息包括发电机轴承润滑策略、机组并网运行时间、发电机转速统计数据和发电机轴承温度；所述数据分析处理模块根据预先设定的时间间隔统计发电机运行时间和发电机转速统计结果，依照既定的轴承润滑策略分析得出发电机轴承润滑周期及每次注脂量信息，再将得到的信息发送至所述通讯模块；

所述控制模块，用于通过所述通讯模块接收所述数据分析处理模块分析得出的发电机轴承润滑周期及每次注脂量信息，并根据得到的信息控制所述机械式润滑泵的启闭和运行时间，以及将其控制所述机械式润滑泵的动作反馈给所述通讯模块；

所述电源模块，用于为所述数据分析处理模块、通讯模块和控制模块提供所需电能。

进一步改进，所述机械式润滑泵中设有故障传感器，所述故障传感器用于与风电机组主控系统连接。

进一步改进，所述故障传感器包括低油位报警传感器和/或堵塞报警传感器。