[发明专利]一种作橡/塑软化或和增粘剂的废橡/塑热裂解油及制法

说明书

提供一种作橡/塑软化或和增粘剂的废橡/塑热裂解油及制法，所述的油，特征是A或/和B：A.1大气压下的从室温至140或至190℃范围低温馏出份限量特征属于I、II、III所述的任一或以上种的组合：I.被热180或至190℃馏程的重量百分溜出份≤5％，II.被热165或至175℃馏程的溜出份≤5％，III.被热140或至160℃馏程的溜出份≤5％；B.取纯橡胶或/和塑料与所述的油按重量比＝100∶15的配方混捏试样3～5g，在试样上下各垫一张涤纶膜，然后置其于硫化仪或门尼粘度仪上，在180℃或160℃或140℃下被加热10分钟，取出，在室温下停放5分钟，再将试样上下的涤纶膜揭下再相叠，移至日光灯下观察，染色浅于101C或601C的特征属于IV、V、VI所述的任一或以上种的组合：IV‑180℃，V‑160℃，VI‑140℃。

技术领域

本发明提出一种作橡/塑软化或和增粘剂的废橡/塑热裂解油及制法，涉及由废橡胶/废塑料经热裂解工艺的产品创新；属废橡胶/废塑料热裂解法提油或再加上经营模式的技术范畴。

技术背景

对废橡胶/废塑料的热裂解提油，是近年来正呈现日趋热门的景象，对其所提获的油，虽有文献报道其用途有作燃料，作洗煤浮选剂以替代柴油，作橡胶软化剂等。

但因热裂解所获的橡/塑裂解油中总含蜡或/和胶质等，此种油用作燃料会冒黑烟而污染空气，且会使发动机活塞易于积炭；而用此种油再回用于橡/塑制品配方，则会使所掺用此油的物料发臭，因为此种油中还存在大量低沸点等的杂质。有关作作橡胶软化剂等，如中国专利申请CN99114968.8《用废橡胶生产橡胶工业补强剂、软化剂和增塑剂》，在其权利要求1中的d里，就公开了将高温裂解炉内橡胶裂解后“分离出来的液体经过精馏，120℃以下馏程组分作为橡胶工业软化剂，120℃至240℃馏程组分作为溶剂油，240℃至280℃馏程组分作为橡胶工业增塑剂，280℃以后馏程组分作为油膏原料；”。

但CN99114968.8所述的“120℃以下馏程组分作为橡胶工业软化剂”，经实际应用发现存在着严重的有臭缺陷：因为橡胶工业用此种软化剂生产橡胶制品时，当橡胶制品在热硫化工序，总会受到140℃至180℃加热范围的入模加工，那么此种属120℃以下馏程组分的软化剂就会从被掺制品中溢出，导致橡胶制品企业的热硫化车间及周边环境都弥散着不适的异味。

而使用废橡胶/废塑料经热裂解途径所获的油，而且要能使此种油被掺入橡胶/塑料中作软化剂后不但在室温下无臭，更要能在140℃至180℃的热硫化工序不溢出；则能符合此种要求的油，在文献和市场上皆未见到。

发明内容

本发明的目的：提供一种作橡/塑软化或和增粘剂的废橡/塑热裂解油及制法，其目的在于：首先，从废橡/塑干馏出的混合馏分中提馏出不便于被燃油发动机作燃油的高沸点组分，但此种组分能被高值化掺用于橡胶/塑料作软化或和增粘剂，既总体提高了废橡/塑热裂解油产品集合的品质；同时，附带地提供一种所提“热裂解油”的商业运作模式。

本发明的构思：

1.以橡胶/塑料制品业的绿色总要求为导向，倒推出以废橡胶或/和废塑料等为原料，特别是经热裂解途径所获油，要将其作橡胶/塑料软化剂或/和增粘剂产品或中间产物所应具备的环保等物性。

2.对构思1所述的“环保等物性”，要用能使生产方和用户方各所熟悉的常用仪器，对软化剂或/和增粘剂产品实施等效质检。

3.也将环保/商业界的对橡胶/塑料所涉多环芳烃可能有毒的嫌疑而设防的新要求，以加设上限值的方式定义软化剂或/和增粘剂产品物性。

4.从构思1至3所提软化剂或/和增粘剂产品的各物性，再结合热裂解工艺，和多环芳烃易被吸附且脱毒的特性，设置制备方法。

5.提供构思1至4所述及的“软化剂或/和增粘剂产品”的用途方向。

6.最后再加附上对本发明的商业运作模式。