[发明专利]涉及橡/塑再生或和植物质纤维业衔接产品集合及其制法

说明书

本发明提供涉及橡/塑再生或和植物质纤维业衔接产品集合及制法，所述集合含：废橡/塑热裂解产品子集合A；或/和掺用A，或和接用植物质纤维业所涉物或/和能，再经组合法得再生质橡/塑产品子集合B；或/和植物质纤维业掺用A或/和B所涉物或和转化能，再经清洁法获植物质纤维产品子集合C；所述A含裂解油A1或A2，A1、A2特征为①或/和②：①.在1大气压下室温至140℃或至190℃馏出份≤5％(wt％)。

技术领域

本发明提出一种涉及橡/塑再生或和植物质纤维业衔接产品集合及其制法，涉及由废橡胶/废塑料经热裂解工艺及其产品途径的创新，在推动组合法再生质橡/塑产品进步的同时，又将创新衔接至与植物质纤维业领域；属废橡胶/废塑料资源的组合法或再组合入植物质纤维业的技术范畴。

技术背景

传统经典的废橡胶再生利用产品，主要是来源于三个主流工艺途径，既：热法再生胶、冷冻或常温法精细胶粉、热裂解法提油；传统经典的废塑料再生利用产品，也主要由三个主流工艺获得途径，既：热挤出法造粒、常温破碎法碎粒、热裂解法提油。

但由上述传统经典途径所获的产品，皆有着诸多无法克服的缺陷，具体是：

热法再生胶，因其在制备过程中橡胶高分子物料经历了能使其热降解的高温，胶料中必含有因经高温过程而生成有大量低沸点的有臭杂质，这会使掺用热法再生胶下游热成形等工序出现空气污染；

热法再生胶、冷冻或常温法精细胶粉，这两大废橡胶处理工艺途径，皆不涉及对从如废轮胎等制品中所分离出的骨架材的处理，致使其排弃的含杂尼龙、钢丝等骨架材，在下游受热利用工序总存在发烟污染；

常温法精细胶粉，因其97％的橡胶粉料粒径不能过100目筛，既粒径被嫌粗，这会使其在下游中高档橡胶制品中的掺用比例总嫌过低；

对废塑料的热挤出法造粒、常温破碎法碎粒，不但其适用品种都被局限在品种要单一的门槛上，而且热法还存在生产车间的空气污染，和材料存在强度等物性被热解而急剧下降劣化等缺陷；

对废橡胶/废塑料的热裂解提油，是近年来正呈现日趋热门的景象，对其所提获的油，虽有文献报道其用途有作燃料，作洗煤浮选剂以替代柴油，作橡胶软化剂等。

但因热裂解所获的橡/塑裂解油中总含蜡或/和胶质等，此种油用作燃料会冒黑烟而污染空气，且会使发动机活塞易于积炭；而用此种油再回用于橡/塑制品配方，则会使所掺用此油的物料发臭，因为此种油中还存在大量低沸点等的杂质。有关作橡胶软化剂等，如中国专利申请CN99114968.8《用废橡胶生产橡胶工业补强剂、软化剂和增塑剂》，在其权利要求1中的d里，就公开了将高温裂解炉内橡胶裂解后“分离出来的液体经过精馏，120℃以下馏程组分作为橡胶工业软化剂，120℃至240℃馏程组分作为溶剂油，240℃至280℃馏程组分作为橡胶工业增塑剂，280℃以后馏程组分作为油膏原料；”。

但CN99114968.8所述的“120℃以下馏程组分作为橡胶工业软化剂”，经实际应用发现存在着严重的有臭缺陷：因为橡胶工业用此种软化剂生产橡胶制品时，当橡胶制品在热硫化工序，总会受到140℃至180℃加热范围的入模加工，那么此种属120℃以下馏程组分的软化剂就会从被掺制品中溢出，导致橡胶制品企业的热硫化车间及周边环境都弥散着不适的异味。

而使用废橡胶/废塑料经热裂解途径所获的油，而且要能使此种油被掺入橡胶/塑料中作软化剂后不但在室温下无臭，更要能在140℃至180℃的热硫化工序不溢出；则能符合此种要求的油，在文献和市场上皆未见到。