[发明专利]烧结脱硫厂房模块化拆除方法

说明书

本发明公开了一种烧结脱硫厂房模块化拆除方法，包括以下步骤，先将厂房切割为多个模块，每个模块均包括多列立柱，选择待拆除模块并将该模块中位于第一设定高度以下的柱间支撑梁割除；再依次割断待拆除模块的每列立柱中的部分立柱；定义牵引立柱组并将牵引立柱组中未割断的立柱均通过钢丝绳与挖掘机相连接；割断与挖掘机相连的各立柱，并通过挖掘机牵拉钢丝绳，使得待拆除模块发生失稳而倒塌至地面；将倒塌至地面的待拆除模块进行解体后运出；之后再按照上述步骤进行下一个待拆除模块的拆除直至全部模块拆除完毕。本发明采用模块化拆除方式，操作简单、利于缩短工期、节省措施用料、降低施工成本和安全风险。

技术领域

本发明涉及构筑物拆除技术领域，具体涉及一种烧结脱硫厂房模块化拆除方法。

背景技术

近年来，钢结构厂房被广泛应用于工矿企业中，尤其是多层轻钢结构厂房，便于搭建且具有优异的建筑施工性能，尤其适用于层间荷载不大且无行车需求的厂房构建。

随着烧结烟气循环流化床干法脱硫工艺的快速发展，烧结脱硫厂房也得以广泛构建。烧结脱硫厂房一般为多跨多层轻钢结构厂房，一般分上下三层，一、二跨上层为布袋除尘灰槽，中层为设备间物料传输管道，下层为清灰布袋机及管道等，第三、第四跨为脱硫塔、进风管道、循环灰仓、石灰仓和脱硫灰仓等。厂房立柱一般采用型钢，柱间用支撑梁加固，楼层上铺设钢格板，层间通过楼梯相连，气力管道、介质管道安装其间；厂房四周及顶板采用双层夹心采光瓦密封，以避免脱硫灰外扬。

但是由于钢结构厂房在使用中，易受到空气和雨水的锈蚀，或是由于厂区规划原因，每年需拆除大量的烧结脱硫厂房。现有的钢结构厂房的拆除工艺一般是按照从外及里、从上到下的顺序进行的，也即按照安装的逆顺序进行拆除。该方法需要先拆除生石灰仓、脱硫灰仓、进出口烟道等设备，清除脱硫厂房周边区域后，再在脱硫厂房层间搭设脚手架，施工人员借助脚手架从上至下分层拆除脱硫厂房墙皮、横梁、立柱、楼梯、层板及设备管道等，也即先拆除上层轻钢结构，再拆除中层钢结构，再依次向下进行拆除作业。该方法操作繁琐、脚手架搭拆工程量大，分层拆除时用料较多，耗时较长，且易发生安全事故。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种烧结脱硫厂房模块化拆除方法，采用模块化拆除方式，使得各模块失稳倒塌，操作简单、无需搭拆脚手架，能够缩短工期、提高施工效率、节省措施用料、降低施工成本和安全风险系数。

为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案如下：

一种烧结脱硫厂房模块化拆除方法，包括以下步骤：

1)将所述厂房沿水平方向划分并切割为多个模块，每个模块均包括依次排列的多列立柱，相邻两列立柱之间设置有多排自上而下设置的柱间支撑梁，每列立柱的相邻两个立柱之间也设置有柱间支撑梁；

2)选择一个模块作为待拆除模块，并将待拆除模块中位于第一设定高度以下的柱间支撑梁割除；

3)在第二设定高度处，沿预设倒塌方向的反方向依次割断待拆除模块的每列立柱中的部分立柱，待拆除模块中沿预设倒塌方向的反方向依次排列的各列立柱的割断数量依次递减；

4)将待拆除模块中最靠近预设倒塌方向的一列或多列立柱定义为牵引立柱组，所述牵引立柱组中立柱的列数小于待拆除模块中立柱的总列数，将牵引立柱组中还未割断的立柱均通过钢丝绳与挖掘机相连接；

5)割断与挖掘机相连接的各立柱，并通过挖掘机牵拉钢丝绳，使得待拆除模块发生失稳而沿预设倒塌方向倒塌至地面；

6)将倒塌至地面的待拆除模块进行解体后运出；

7)再次执行步骤2)进行下一个待拆除模块的拆除直至全部模块拆除完毕。

所述步骤4)中：挖掘机与待拆除模块之间的水平距离大于待拆除模块高度的两倍。