[发明专利]一种精锻静子叶片自动化加工方法

权利要求书

1.一种精锻静子叶片自动化加工方法，所述方法采用一种精锻静子叶片的毛坯叶片，所述毛坯叶片包括叶身(2)；叶身(2)包括叶盆(10)和叶盆(10)背面的叶背(11)；叶身(2)的一侧为排气边(3)，另一侧为进气边(4)；叶身(2)的一端固定连接有上缘板(1)，另一端固定连接有下缘板(5)；上缘板(1)的外侧设置有工艺上凸台(6)，下缘板(5)的外侧设置有工艺下凸台(7)；叶身(2)与上缘板(1)和下缘板(5)的连接处均设置有转接弧面(9)；上缘板(1)的内侧面设置有V点(8)，为叶身(2)的轴向基准；V点(8)在上缘板(1)的中心线上；毛坯叶片的上缘板(1)、下缘板(5)、排气边(3)和进气边(4)均设置有单边余量；上缘板(1)单边余量为2-4mm、下缘板(5)的单边余量为3-5mm，排气边(3)边缘和进气边(4)边缘的余量均为2-4mm；其特征在于，所述加工方法包括以下步骤：

1)第一工序加工毛坯叶片

1-1)夹装毛坯叶片；粗铣上缘板(1)两个侧端面、下缘板(5)两个侧端面、进气边(4)边缘和排气边(3)边缘；

1-2)精铣上、下缘板的内侧面、叶身的四个转接弧面(9)、进气边(4)边缘和排气边(3)边缘，精铣前对被加工面进行自适应检测；

1-3)沿叶身(2)的轴向方向，分别在上缘板(1)两个侧端面和下缘板(5)两个侧端面铣出基准面(12)；每一个基准面(12)两侧的凸出面为台阶面(13)；加工出半成品叶片；

2)第二工序加工半成品叶片

2-1)夹装半成品叶片，调用测头测量基准面(12)，铣掉工艺上凸台(6)和工艺下凸台(7)；精铣上缘板(1)的叶盆侧端面、叶背侧端面和外侧面；下缘板(5)的叶盆侧端面、叶背侧端面和外侧面；

2-2)调用测头测量上缘板(1)的两个侧端面，超精铣上缘板(1)的叶盆侧端面、叶背侧端面和外侧面；下缘板(5)的叶盆侧端面、叶背侧端面和外侧面；

2-3)调用测头测量后超精铣上、下缘板两侧的台阶面(13)；

2-4)对各个端面之间的棱边倒圆处理。

2.根据权利要求1所述的一种精锻静子叶片自动化加工方法，其特征在于，步骤1-1)中夹具夹装工艺上凸台(6)、工艺下凸台(7)、上缘板(1)叶盆侧端面的两个点和上缘板(1)叶背侧端面的两个点。

3.根据权利要求1所述的一种精锻静子叶片自动化加工方法，其特征在于，步骤1-1)中，粗铣前，使用测头检测上缘板(1)两个侧端面、下缘板(5)两个侧端面、进气边(4)边缘和排气边(3)边缘的粗铣余量。

4.根据权利要求1所述的一种精锻静子叶片自动化加工方法，其特征在于，步骤1-3)中，台阶面(13)相对基准面(12)凸出0.01-0.03mm。

5.根据权利要求1所述的一种精锻静子叶片自动化加工方法，其特征在于，步骤2-1)中，夹具夹装叶身(2)的四个点、V点(8)、进气边(4)和排气边(3)。

6.根据权利要求1所述的一种精锻静子叶片自动化加工方法，其特征在于，倒圆处理的倒圆半径为：0.8-1mm。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种精锻静子叶片自动化加工方法，其特征在于，自适应检测为利用测头检测被加工面的剩余余量，被加工面相对于加工坐标系的位置。