[发明专利]一种精锻静子叶片自动化加工方法

说明书

本发明公开了一种精锻静子叶片自动化加工方法，该方法采用自适应加工技术，保证叶片偏移、扭转、型面轮廓度及加工一致性；该方法加工流程简单，采用计算机控制管理，各受控设备完全自动地完成顺序作业，提高自动化作业程度，将原静子叶片加工需多种设备、多道工序、多次夹装、多次转换基准，缩短为只需在一种设备上分两道工序加工，夹装两次，转换一次基准，节省了劳动力，缩短零件生产周期，提高生产效率。

【技术领域】

本发明属于航空发动机叶片加工技术领域，具体涉及一种精锻静子叶片自动化加工方法。

【背景技术】

现阶段，静子叶片的加工工艺主要采用模锻毛坯，其工艺主要流程为：(1)铣叶盆、背侧缘板长侧面及工艺凸台面；(2)磨叶盆、背侧缘板长侧面及工艺凸台面；(3)铣排、进气边侧缘板端头；(4)铣缘板底面、工艺凸台端面；(5)铣进、排气边侧下缘板端面；(6)数控铣叶盆、背侧叶身、下缘板型面及上下缘板转接R；(7)磨叶盆、背侧缘板长侧面；(8)铣进、排气边侧缘板端头；(9)磨进、排气边侧下缘板端头；(10)数控铣上安装板；(11)数控铣下安装板；(12)铣缘板进、排气边侧锐角转接R；(13)铣缘板进、排气边侧钝角转接R；(14)数控铣叶身、下缘板型面、进排气边及上下缘板转接R；(15)精抛叶身型面、进排气边及转接R；(16)线切割下缘板顶端；(17)仿形铣下缘板顶端外锥面；(18)抛下缘板内侧。

传统的加工方法需多次调换机床、转换工艺基准面以加工叶身型面，该方法工艺复杂、加工效率低、叶片型面轮廓合格率低。

【发明内容】

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种航空发动机精锻静子叶片的自动化加工方法；采用计算机控制管理，各受控设备完全自动地完成顺序作业，提高自动化作业程度，节省劳动力，缩短零件班产周期，提高生产效率。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种精锻静子叶片的毛坯叶片，包括叶身；叶身包括叶盆和叶盆背面的叶背；叶身的一侧为排气边，另一侧为进气边；叶身的一端固定连接有上缘板，另一端固定连接有下缘板；上缘板的外侧设置有工艺上凸台，下缘板的外侧设置有工艺下凸台；叶身与上缘板和下缘板的连接处均设置有转接弧面；上缘板的内侧面设置有V点，为叶身的轴向基准。

本发明的进一步改进在于：

所述毛坯叶片的上缘板、下缘板、排气边和进气边均设置有单边余量；上缘板单边余量为2-4mm、下缘板的单边余量为3-5mm，排气边边缘和进气边边缘的余量均为2-4mm。

所述V点在上缘板的中心线上。

一种采用毛坯叶片的精锻静子叶片自动化加工方法，包括以下步骤：

1)第一工序加工毛坯叶片

1-1)夹装毛坯叶片；粗铣上缘板两个侧端面、下缘板两个侧端面、进气边边缘和排气边边缘；

1-2)精铣上、下缘板的内侧面、叶身的四个转接弧面、进气边边缘和排气边边缘，精铣前对被加工面进行自适应检测；

1-3)沿叶身的轴向方向，分别在上缘板两个侧端面和下缘板两个侧端面铣出基准面；每一个基准面两侧的凸出面为台阶面；加工出半成品叶片；

2)第二工序加工半成品叶片

2-1)夹装半成品叶片，调用测头测量基准面，铣掉工艺上凸台和工艺下凸台；精铣上缘板的叶盆侧端面、叶背侧端面和外侧面；下缘板的叶盆侧端面、叶背侧端面和外侧面；

2-2)调用测头测量上缘板的两个侧端面，超精铣上缘板的叶盆侧端面、叶背侧端面和外侧面；下缘板的叶盆侧端面、叶背侧端面和外侧面；

2-3)调用测头测量后超精铣上、下缘板两侧的台阶面；