[发明专利]一种玻璃摄像头的加工工艺

说明书

本发明提供了一种玻璃摄像头的加工工艺，包括以下步骤：将中片玻璃依次进行开料、激光预切割、清洗、酸洗减薄抛光、清洗、加压、超声清洗、拉丝、镀NCVM、丝印、退镀、丝印代码、成品清洗、镀AR/AS和裂片，得到多片玻璃摄像头；所述激光预切割具体为：在中片玻璃上，激光切割出中片玻璃的外形和若干片单片玻璃摄像头的外形；所述酸洗减薄抛光采用氢氟酸抛光液；所述酸洗减薄抛光的温度为25～35℃；所述酸洗减薄抛光的时间为15～25min。本发明的工艺能实现一片中片同步完成多片单片摄像头成品，本发明的工艺不仅可以大幅度降低生产成本、提高生产效率，同时还能提高产线直通率。

技术领域

本发明属于玻璃摄像头加工工艺，尤其涉及一种玻璃摄像头的加工工艺。

背景技术

随着生成成本提高，目前单片玻璃摄像头加工工艺利润被严重挤压，甚至出现加工亏损的严重局面。提高生产效率，降低生产成本成为解决该局面的唯一方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃摄像头的加工工艺，本发明中的工艺能同时加工出多片单片玻璃摄像头，直通率高，且效率高成本低。

本发明提供一种玻璃摄像头的加工工艺，包括以下步骤：

将中片玻璃依次进行开料、激光预切割、清洗、酸洗减薄抛光、清洗、加压、超声清洗、拉丝、镀NCVM、丝印、退镀、丝印代码、成品清洗、镀AR/AS和裂片，得到多片玻璃摄像头；

所述激光预切割具体为：在中片玻璃上，激光切割出中片玻璃的外形和若干片单片玻璃摄像头的外形；

所述酸洗减薄抛光采用氢氟酸抛光液；所述酸洗减薄抛光的温度为25～35℃；所述酸洗减薄抛光的时间为15～25min。

优选的，通过酸洗减薄抛光将中片玻璃边缘形成4～10C的弧形倒边。

优选的，所述弧形倒边的深度为0.09～0.11mm；

所述弧形倒边的宽度为0.03～0.04mm。

优选的，所述氢氟酸抛光液的质量浓度为5～15％。

优选的，所述加压的具体过程为：

300～400℃下预热100～150min，在400～450℃下强化5～10小时后冷却，在60～80℃水中浸泡1～2小时。

优选的，所述超声清洗的超声频率为20～30KHz；

所述超声清洗的时间为3～5min。

优选的，所述超声清洗采用碱性清洗剂；

所述碱性清洗剂的质量浓度为1～10％。

优选的，所述退镀使用碱性退镀液，所述碱性退镀液包括氢氧化钠、葡萄糖酸钠和二丙二醇甲醚。

优选的，所述氢氧化钠、葡萄糖酸钠和二丙二醇甲醚的质量比为(10～20)：3：(1～10)。

本发明提供了一种玻璃摄像头的加工工艺，包括以下步骤：将中片玻璃依次进行开料、激光预切割、清洗、酸洗减薄抛光、清洗、加压、超声清洗、拉丝、镀NCVM、丝印、退镀、丝印代码、成品清洗、镀AR/AS和裂片，得到多片玻璃摄像头；所述激光预切割具体为：在中片玻璃上，激光切割出中片玻璃的外形和若干片单片玻璃摄像头的外形；所述酸洗减薄抛光采用氢氟酸抛光液；所述酸洗减薄抛光的温度为25～35℃；所述酸洗减薄抛光的时间为15～25min。本发明的工艺能实现一片中片同步完成多片单片摄像头成品，本发明的工艺不仅可以大幅度降低生产成本、提高生产效率，同时还能提高产线直通率。实验结果表明，本发明中的工艺直通率达70％，远高于现有的≤20％的直通率。

附图说明