[发明专利]一种羊毛织物低温染色助剂及应用

说明书

本发明公开了一种羊毛织物低温染色助剂，包括表面活性剂20～30％、聚乙二醇40～50％、吡咯烷酮羧酸钠8～10％、柠檬酸5～10％，余量为水。本发明还公开了一种使用此低温染色助剂对羊毛织物染色的方法，本发明在染色过程中没有加入额外的酸调节剂，降低了染色对羊毛织物纤维强力的损伤度，提高了上色率和色牢度，同时简化了染色工艺，减少印了染废水的产生，能耗低，缩短染色时间，提高了生产效率。

技术领域

本发明属于纺织印染加工领域，具体涉及一种羊毛织物低温染色助剂及应用。

背景技术

羊毛纤维具有优良的性能，深受广大消费者的喜爱，然而羊毛纤维表面鳞片层的存在，传统羊毛织物染色是在长时间的高温沸染下完成的，造成羊毛纤维的损伤，物理性能发生变化，手感粗糙，弹性变差，鲜艳度降低，影响羊毛产品的质量，同时长时间沸染，能耗大，不利于环境保护，染色成本高。为了克服这些缺点，早在50年代，国外就有人开始对羊毛低温染色进行探索。到目前为止，已提出的羊毛低温染色法有：溶剂助剂法、尿素法、甲酸法、低温染色助剂法、生物酶处理法等。目前使用较多的是低温染色助剂法，但是很多羊毛低温染色方法由于工序复杂、设备投资成本高等问题，严重影响生产环境而限制了其在工业上的大量使用。

中国专利201310232949.X公开了一种采用离子液预处理的羊绒低温染色方法，虽然提高了染色后羊绒强力，降低染色对纤维造成的损伤，但是它存在浴比大，产生废水多，上色度低下等问题。中国专利201610332829.0公开了一种羊毛面料印染工艺，虽然降低了染色工艺中的浴比，提高了羊毛面料上色度，但是印染工序复杂，加入的醋酸铵或硫酸铵作为释酸剂，虽然能够起到稳定色浆的作用，但是会引起色光变暗和泛黄现象；醋酸铵或硫酸铵的加入直接导致印染废水中氨氮总量升高，印染废水的化学需氧量增大。水体中氨氮含量高，会引起地表水富营养化，导致水体中蓝藻及水草等生物大量繁殖，对水体水质造成严重影响，且氨氮对养殖业存在着毒害作用，会对人体造成严重危害。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种羊毛织物低温染色助剂及应用，该工艺操作简单，降低了染色对纤维的损伤，改善了羊毛面料上色率，提高了色牢度，印染安全环保，同时简化了印染工艺步骤，耗能低。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种羊毛织物低温染色助剂，其特征在于按重量百分比包含：表面活性剂20～30％、聚乙二醇40～50％、吡咯烷酮羧酸钠8～10％、柠檬酸5～10％，余量为水。

优选地，所述表面活性剂为N-长链酰基谷氨酸盐、N-十二烷基-N-羟乙基-N-(甲酰胺基乙基)铵基乙酸盐、氧化十八烷基二甲铵、十二烷基二羟乙基甜菜碱中的一种或几种。

优选地，所述表面活性剂为N-十二烷基酰基谷氨酸盐、N-十三烷基酰基谷氨酸盐、N-十四烷基酰基谷氨酸盐、N-十五基酰基谷氨酸盐、N-十六烷基酰基谷氨酸盐、N-十七烷基酰基谷氨酸盐、N-十八烷基酰基谷氨酸盐中的一种或几种。

优选地，所述聚乙二醇的分子量为200～600。

优选地，所述羊毛织物低温助剂于密封容器中储存，储存温度为40℃及以下。

一种羊毛织物低温染色工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1：配置染液，启动搅拌桨，将元明粉、渗透剂、分散剂、低温染色助剂依次加入水中，常温搅拌溶解，得预染液，将消泡剂溶液喷洒于预染液表面，加入染料，搅拌均匀得染液，浴比为1∶20～1∶30，元明粉加入量为羊毛织物重量的7～9％，渗透剂加入量为羊毛织物重量的1～2％，分散剂加入量为羊毛织物重量的0.4～0.6％，低温染色助剂加入量为2～4％；消泡剂加入量为羊毛织物重量的1～2％；

S2：染色，将待染色的羊毛织物置于染液中，染液的初始温度为20～40℃，以1～3℃的速度升温至70～80℃，保温30min；