[发明专利]一种外墙保温板及施工方法

说明书

本发明涉及一种外墙保温板及施工方法，其特征在于：由如下原料按比例混合后进行压坯、烘干、上釉制成：膨胀珍珠岩22份、海泡石粉13份、石膏粉3份、包膜纳米粉煤灰14份、二氧化硅气凝胶10份、石英石粉末4份、石灰粉3份、页岩5份、水泥16份、双酚A甲醛环氧树脂14份、聚丙烯酰胺10份、碳化钨3.9份、高强度纤维16份、减水剂2.7份、阻燃剂1.4份、发泡剂1.2份、水25份。保温性能好，夏天隔热、冬季保温，轻质，成本低，易施工，容易维修。解决了目前墙体保温板施工特别复杂、保温板容易脱落、保温板板面处理层容易鼓包、脱落、成本高等问题，适用于大面积推广。

技术领域

本发明涉及墙体保温技术领域，具体涉及一种外墙保温板及施工方法。

背景技术

当前，我国建筑总能耗已经超过一次能源消费总量的30％，居耗能首位，而且建筑用能占我国能源消费量的比例仍在逐年上升，建筑节能已成为全社会节能的重点领域之一，其中建筑外墙节能保温是现在建筑节能降耗的重点之一。现有建筑围护结构的节能方式主要有三种，外墙保温、外墙内保温及夹心保温三种方式。这三种保温方式各有优缺点，外墙外保温的优点在于可以有效的避免冷热桥的产生、有效保护主体结构，然而其缺点在于目前广泛采用的有机类保温板其防火性能相对不佳，且其施工难度较大，先在外墙上打眼设置稳定螺丝 →将保温板固定→保温板上面挂网→保温板上面刮砂浆→刮第二遍砂浆→压光→刮腻子→上色。施工程序复杂、成本高、施工难度大。外墙内保温的优点在于施工相对简单，造价较低，然其缺点也很明显，采取外墙内保温的方式难以避免冷热桥的产生，墙体与保温层的结合处易产生结露、发霉等现象；夹心保保温的优点在于，其对保温材料的要求尤其是对保温材料的强度要求较低，缺点在于不能避免冷热桥的产生，施工困难。

发明内容

本发明旨在避免现有技术的不足，提供一种外墙保温板及施工方法。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：一种外墙保温板，其特征在于：由如下原料按比例混合后进行压坯、烘干、上釉制成：膨胀珍珠岩22份、海泡石粉13份、石膏粉3份、包膜纳米粉煤灰14份、二氧化硅气凝胶10份、石英石粉末4份、石灰粉3份、页岩5份、水泥16份、双酚A甲醛环氧树脂14份、聚丙烯酰胺10份、碳化钨3.9份、高强度纤维16份、减水剂2.7份、阻燃剂1.4份、发泡剂1.2份、水25份；

所述压坯工艺由专用压坯装置实现，该专用压坯装置为：传送带通过两端的辊筒连接成闭合带，辊筒通过其中心的主轴带动，辊筒由支架支撑，传送带末端设有托板，托板上设有电机和气缸；

传送带一侧设有模具轴，模具轴一端连接轴承，轴承由轴承座支撑，轴承座固定在支架上，模具轴另一端连接电机，模具轴上连接固定若干个模具，模具内侧底边与模具轴连接；模具外侧下方设有与传送带平行的支撑杆；

模具底板上装有多个软体气囊，软体气囊与输气管连通，输气管另一端与气缸底端的排气嘴连接。

所述气缸内设有活塞，活塞上设有活塞杆，活塞杆穿过气缸顶部的端盖与手柄活连接，气缸上部一侧固定稳杆，手柄前端固定在稳杆上，端盖上设有气孔，气缸底端连接排气嘴，排气嘴根部设有换气阀，排气嘴上还连接排气阀。

所述压坯方法包括如下步骤：

a.将模具与模具轴连接好放正，在模具里面涂脱模油，将气缸底部的排气嘴与输气管连接好，反复下压手柄使软体气囊充满气体；

b.将配制好的混合料注到模具中，用抹刀压实抹平混合料；

c.闭合电机电源，使模具旋转180度扣到传送带上，同时打开气缸底部的排气阀，将软体气囊内的气体排完，保温板坯体从模具中脱出；

d.电机反转，使模具旋转落到支撑杆上，同时软体气囊也随着模具一同旋转；

e. 传送带将保温板坯体移至烘干室进行烘干。