[发明专利]一种螺纹侧面多滑块抽芯机构注塑模具

说明书

本发明提供了一种螺纹侧面多滑块抽芯机构注塑模具，针对手机背面支撑壳产品精密注塑成型的需要，设计了其一模一腔的点浇口三板模注塑模具，模具结合产品不同特征的脱模的需要，有针对性地设计了对应特征的脱模机构，包括4个动模侧斜导柱滑块抽芯机构、2个前模弯销滑块抽芯机构、1个齿条驱动螺纹抽芯机构、1个斜顶杆顶出脱模机构及3个推管推出脱模机构。

技术领域

本发明涉及注塑模具机构设计领域，具体为一种螺纹侧面多滑块抽芯机构注塑模具。

背景技术

如图1、图2、图3所示，某手机的背面支撑壳的3D形状如图 1所示，背面支撑壳主要承载的功能特征包括有4处外侧卡勾C1～C4 特征；1处内侧倒扣K1；3处电路板螺丝柱特征Z1～Z3；2处背面侧孔特征Q1、Q2；1处侧边螺丝孔特征L1；1处电池板卡扣特征；1 处电池槽特征，1处TF卡槽特征；1处SIM卡槽平台特征；C1～C4、K1用于背面支撑壳与前面壳支撑壳的扣接安装；Z1～Z3用于手机电路板的定位与紧固安装；Q1用于手机触写屏幕笔的插入放置；Q2为 90°弯角穿绳孔，用于手机扣环绳子的穿入和锁结；L1用于手机天线的安装；电池板卡扣用于电池板的扣紧安装；电池槽则用于电池板在背面支撑壳内安置；TF卡用于安装手机外置信息存储卡TF卡，SIM 卡槽则用于安装手机的内置信息卡SIM卡。如图2所示，背面支撑壳塑件制品采用注塑成型方法成型时，其结构设计时尽量减小了模具设计和制造的难度，以提高注塑生产的效率，降低模具成本和生产成本，产品关键的结构尺寸如图2所示。产品成型材质采用改性塑料 ABS+PC，塑件平均壁厚0.8mm。考虑到精密注塑的需要，塑件结构尺寸设计时，背面支撑壳正面的筋条(Rib)的设计情况为：1)筋条的厚度为壳本体厚度的0.6倍；2)筋条高度为本体厚度4倍为3mm 左右；3)筋条的拔模角度取0.5-1.0度；4)根部导圆角为筋条厚度的40％-60％，约为R0.4-05mm。C1～C4四个卡勾的设计情况为：1) 卡勾的卡入尺寸为0.7mm；2)卡勾从分模面下沉1.3mm，以利于模具制造；3)卡勾和卡槽的咬合面留有0.05mm的间隙，以便日后修模；4)卡勾底部与卡槽顶端预留0.3mm的间隙，以便于卡勾变形回弹；5)卡勾尖端导0.1mm的圆角，以便拆卸；6)卡勾配合面处导有2度的拔模，作为拆卸角。针对K1倒扣，钩子的斜顶需留有2.4mm 的行程。针对Z1～Z3则尽量让其与外壁或者肋相连增加强度。结合产品的外观和结构安装需要，塑件的主分型面设计选用如图3所示的 P3分型面作为主分型面，P4则为螺丝孔特征Q2的侧副分型面，P5 为Q1侧孔特征的侧副分型面。在前述分型布局下，C1～C4、K1、Z1～ Z3、Q1～Q2、L1特征的脱模是模具机构设计的重点，其脱模机构的设计做如下安排：1)C1、C2各采用一个动模一侧的斜导柱滑块机构进行侧抽芯；2)C3、C4合并采用一个动模一侧的滑块机构进行侧抽芯；3)K1特征采用动模一侧的斜顶机构进行侧抽芯；4)Z1～Z3则采用动模一侧的推管机构进行推出脱模；5)Q1、Q2分别采用两个定模一侧的前模抽芯机构进行脱模；6)L1特征则采用动模一侧的侧抽芯滑块机构+螺纹机构进行复合机构脱模。

针对1处电池板卡扣特征、1处电池槽特征、1处TF卡槽特征、 1处SIM卡槽平台特征采用镶件成型后从成型镶件上自动脱模；另外考虑到强脱对产品成型精度的影响，成型镶件铁料的厚度需要大于 0.5mm；母模面拔模角取值为大于3°，以防止型腔脱模时产生强制脱模而影响产品的成型精度。

塑件注塑时，考虑到其材质为PC+ABS材料成型，由于PC的流动性比较差，注塑工艺上采用高模温、高料温填充；浇注系统采用的浇口拟采用点浇口，填充时需采用分级注塑，通过CAE辅助分析找好浇口位置以及V-P(注射–保压)切换位置，以防止浇口气痕以及欠注飞边等异常品质问题。

发明内容