[发明专利]一种高密度铁基粉末冶金零件的制备方法

权利要求书

1.一种高密度铁基粉末冶金零件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、称取以下重量份的原料：铁粉800-1000份，镍粉100-150份，铬粉20-50份，硼粉10-30份，硅粉5-8份，钼粉2-3份和石墨3-5份；

S2、使用高压水雾对铁粉进行雾化，得到雾化铁粉，在雾化铁粉中加入镍粉形成第一混合粉末，用保护性气体将氢气炉中的空气替换出来，将第一混合粉末放入氢气炉中，并使用氢气作为能量源对氢气炉中的第一混合粉末进行退火，形成退火粉末；

S3、将退火粉末与其他粉末混合，并使用球磨机将其粉碎，形成第二混合粉末，将第二混合粉末在高温高压条件下进行压制，得到压制物；

S4、在模具的表面均匀涂上一层硬脂酸锌粉末，并使用氢气对模具烧结，将烧结好的模具冷却至室温后，将模具中填满压制物，把填满压制物的模具摆正放在氢气炉门口；

S5、将氢气炉的炉门关闭，在推进器运行的过程中将模具推动，并且模具在氢气炉中不断的从进口炉门前进到出口炉门；

S6、当模具前进到出口炉门处时，将出口炉门处的点火开关按下，将氢气点燃后打开出口炉门，使用不锈钢钩子将模具勾出氢气炉外，冷却后将模具中的物品取出即为高密度铁基粉末冶金零件。

2.根据权利要求1所述的一种高密度铁基粉末冶金零件的制备方法，其特征在于，所述原料包括以下重量份的比例：铁粉900份，镍粉130份，铬粉35份，硼粉20份，硅粉7份，钼粉2份和石墨4份。

3.根据权利要求1所述的一种高密度铁基粉末冶金零件的制备方法，其特征在于，所述镍粉的粒度为2um-10um，且镍粉的形状为多角形颗粒，并且镍粉的纯度为99.5％-99.9％，并且镍粉的硬度为50-60。

4.根据权利要求1所述的一种高密度铁基粉末冶金零件的制备方法，其特征在于，所述保护性气体为氮气或氩气两种气体中的一种，退火的温度800℃-900℃，退火的时间为5h-6h，所述高温高压的温度为1000℃-1200℃，高温高压的压力为800MPa-1000MPa，高温高压的压制时间为6h-9h。

5.根据权利要求1所述的一种高密度铁基粉末冶金零件的制备方法，其特征在于，所述第一混合粉末的直径为2um-6um，第二混合粉末的直径为2um-4um。

6.根据权利要求1所述的一种高密度铁基粉末冶金零件的制备方法，其特征在于,所述氢气炉包括5个炉区，从进口炉门到出口炉门的温度分别为1300℃，1800℃，1900℃，1870℃和1300℃，其中氢气炉第一个炉区的温度必须小于1400℃，氢气炉第3个炉区的温度必须大于1800℃，氢气炉第五个炉区的温度必须小于1350℃。

7.根据权利要求1所述的一种高密度铁基粉末冶金零件的制备方法，其特征在于,推进器由丝杆和推进杆组成，且推进器需要两天添加一次机油，用来确保润滑效果。

8.根据权利要求1所述的一种高密度铁基粉末冶金零件的制备方法，其特征在于，所述高密度铁基粉末冶金零件的密度为7.3g/cm³-7.6g/cm³。