[发明专利]一种耐高低温高力学强度PVC电缆料的制备工艺

说明书

本发明涉及PVC材料领域，尤其涉及一种耐高低温高力学强度PVC电缆料的制备工艺，所述制备工艺包括以下制备步骤：1)配料：按照PVC树脂100重量份，硅橡胶/三元乙丙共混橡胶30～45重量份，氨基硅油25～40重量份，环氧基聚倍半硅氧烷20～45重量份，硅烷偶联剂3～8重量份，润滑剂1～3重量份和抗氧化剂1～3重量份的比例称取各组分；2)混料：将步骤1)称取的各组分混合后搅拌均匀，搅拌温度为45～60℃，搅拌速率为60～80r/min，搅拌时间为5～10h，搅拌均匀后得到混合料；3)造粒：将步骤2)得到的混合料造粒，得到所述耐高低温高力学强度PVC电缆料。

技术领域

本发明涉及PVC材料领域，尤其涉及一种耐高低温高力学强度PVC电缆料的制备工艺。

背景技术

PVC电缆料是以聚氯乙烯为基础树脂，添加稳定剂、邻苯二甲酸二辛酯，邻苯二甲酸二异癸酯，对苯二甲酸二辛酯、偏苯三酸三辛酯等增塑剂以及碳酸钙等无机填充物、助剂和润滑剂等添加剂，经过混配捏合挤出而制备的粒子。

我国高寒地区面积约占国土总面积的27.9％，能源丰富的东北、内蒙、西北等地区大部分处于高寒区，并且冬季气温常低于-50℃，如何提高电缆的低温可靠性成为亟待解决的一项重大技术问题。传统PVC电缆材料的低温冲击脆化温度在-15℃～-20℃，远远达不到实际运行要求。电缆在高寒地区的敷设过程中绝缘及护套往往受到损害，因此这些地区使用耐低温电缆是十分必要的。随着城乡电网改造的深入，对于耐低温PVC电缆料的需求会越来越大。

此外，聚氯乙烯对光、热的稳定性较差。软化点为80℃，于130℃开始分解。在不加热稳定剂的情况下，聚氯乙烯100℃时即开始分解，130℃以上分解更快。受热分解出放出氯化氢气体，(氯化氢气体是有毒气体)使其变色，由白色→浅黄色→红色→褐色→黑色。阳光中的紫外线和氧会使聚氯乙烯发生光氧化分解，因而使聚氯乙烯的柔性下降，最后发脆。这便是一些PVC塑料时间久了就会变黄、变脆的原因。

例如一种在中国专利文献上公开的一种耐低温PVC电缆料配方，其申请公布号为CN106519511A，其由以下按照重量份的原料组成：PVC树脂30～40份、超低密度聚乙烯10～15份、β晶成核剂3～8份、聚烯烃热塑弹性体3～6份、辛烯乙烯共聚物3～6份、聚戊二酸丙二醇酯5～8份、POE弹性体增韧剂3～7份、抗氧剂1～3份、碳化硅纤维2～5份、纳米硫酸钡1～3份、载银沸石2～4份、玻璃纤维2～5份、纳米二氧化钛4～10份、氢氧化镁5～10份、增韧剂1～3份、石蜡3～6份、硅烷偶联剂3～5份、增塑剂1～4份。该发明虽然具有耐低温性能，但是其具体的耐低温性能没有量化指标，无法判断其确定适用温度，同时其配方中的物料过于复杂，其成本过高，无法良好的用于实际应用。

又例如一种在中国专利文献上那个公开的一种轻质耐热阻燃改性PVC树脂复混电缆料及其制备方法，其申请公布号为CN105482296A，该电缆料由以下重量份的原料制成：PVC树脂55～65、乙烯-醋酸乙烯共聚物30～40、拖玛琳0.01～0.02、可膨胀石墨10～15、聚四亚甲基乙二醇醚5～8、硅酸铝15～22、桐油酸3～4、六甲基二氮硅烷3～4、棉浆22～30、硬脂酸锌2～4、二甘醇二苯甲酸酯14～18、色母料8～10、助剂2～3；该电缆料将PVC树脂与乙烯-醋酸乙烯共聚物共混作为树脂基料，并以经改性处理后的棉浆作为填料，再结合具有改善加工性能功效的助剂及其它辅助原料，使得该发明电缆料较传统PVC树脂在使用时表现出更为优良的耐热阻燃性能。但是其在树脂基料中添加了较多的可膨胀石墨，虽然其具有了较强的阻燃性能，但是由于可膨胀石墨为导电体，将其作为填料加入电缆料中会大幅降低其绝缘性能，导致漏电触电等危险的发生。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中PVC电缆料中无法同时具有耐高低温性能，配方组分复杂成本高昂、加入阻燃填料后绝缘性能下降的缺陷，提供了一种有效的提高PVC电缆料耐高低温性能，配方简单，成本低廉工艺步骤简单以及绝缘性能好的耐高低温高力学强度PVC电缆料的制备工艺。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：