[发明专利]一种磁性物料干磨滚筒式干选装置

说明书

本发明公开了一种磁性物料干磨滚筒式干选装置，属于选矿工程技术领域，装置包括干磨装置、风磁同步联选装置、精矿收集装置和尾矿收集装置，风磁同步联选装置包括吹风装置、送风装置、磁选装置和密封罩壳，磁选装置包括磁选圆筒和圆周磁系，磁选圆筒的外周设置密封罩壳，密封罩壳包括粗选区、精选区和卸料区，卸料区的下方设置精矿收集装置，粗选区和精选区的顶端分别设置管路与尾矿收集装置连通。本发明采用磁性物料干磨和滚筒干选集合，对磨粉和磁选进行集成，可使干式磨粉机排出的气固两相流直接进入磁选装置进行粗选，缩短了铁矿石磨选的工艺流程。

技术领域

本发明属于选矿工程技术领域，具体涉及一种磁性物料干磨滚筒式干选装置。

背景技术

磁选是一种应用广泛的常见选矿方法。对于比磁化系数χ＞3×10^-3cm³/g的磁性物质而言，可用磁场强度120～279KA/m(1500～3500 ○e)范围的弱磁选设备（即弱磁选工艺）回收。常见含较强磁性物质的资源有天然磁铁矿、磁赤铁矿（γ-Fe₂O₃）、钛磁铁矿、磁黄铁矿、锌铁尖晶石[（Zn,Mn）Fe₂O₄]以及焙烧磁铁矿(包括电厂含铁粉煤灰)，炼钢转炉冶炼渣等铁料。

磁性物料弱磁选工艺分为湿法弱磁选和干法弱磁选两种。

湿法弱磁选是目前处理较强磁性物料的主流工艺。工艺过程一般包含破碎筛分、磨矿分级、多段磁选，精矿浓缩、过滤脱水、尾矿浓缩、输送，坝（库）内尾矿自然沉降堆存，尾矿回水再用等环节。湿法弱磁选工艺虽然可以得到品质比较高的铁料资源，但从包含的工艺过程来分析，与干法工艺比较，存在诸多不足：

（1）湿法工艺路线长，后续产品含浓缩、过滤、脱水环节，增加了选矿成本及建厂投资费用。对于干旱缺水地区而言，该弊端显得尤为突出。

（2）湿式工艺会产生二次污染，影响地下水质；尾矿在库内堆存，日常运行须防漏水、溃坝，除增加成本外，还存在安全、环保隐患；尾矿库占地面积大，闭库后难以实现复垦。

（3）湿式磁选精矿的含水量较高，在严寒地区，冬季时精矿储运困难，导致部分选厂被迫停产，影响经济效益。

目前普遍应用的干法弱磁选工艺，由于粒度上限可达150mm,下限一般为3mm（即高压辊磨机的排料粒度），而铁矿物的解离粒度多为0.15mm(150μm)以下，因此干选工艺多应用于预选抛废（废石、围岩），减少入磨量，提高入选品位，以达到节能、降耗、增效的目的。铁料市场要求的采购标准为60%品位左右，而目前技术水平下干法精选工艺的精矿品位一般在50%左右，鲜有达到合格精矿的生产实例。

干法工艺虽然存在上述不足之处，但磁选后的产品无需脱水环节，尾矿处置比较简单、方便，且符合国家倡导的环保政策，磁选后产品的处置成本大幅度降低。其次有利于严寒地区冬季连续生产，有利于干旱缺水地区降低选矿成本。因此干法磁选工艺仍然具有不可替代的优势。

发明内容

本发明的目的是提供一种磁性物料干磨滚筒式干选装置，以解决湿式磁选工艺存在的上述问题和提高传统干法磁选工艺精矿品位和金属回收率。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种磁性物料干磨滚筒式干选装置，包括干磨装置、风磁同步联选装置、精矿收集装置和尾矿收集装置，所述风磁同步联选装置包括吹风装置、送风装置、磁选装置和密封罩壳，所述磁选装置包括磁选圆筒和设置于磁选圆筒内的圆周磁系，磁选圆筒的外周设置密封罩壳，密封罩壳沿磁选圆筒的旋转方向依次包括粗选区、精选区和卸料区，粗选区上设置的气固两相流喷出口与干磨装置的出料口相连通，精选区内设置至少一组吹风装置，精选区的外部设置送风装置，吹风装置穿设于密封罩壳上与送风装置连通，卸料区设置于密封罩壳的底端，卸料区的下方设置精矿收集装置，粗选区和精选区的顶端分别设置管路与尾矿收集装置连通。