[发明专利]一种节省人力的组合式阳极炭块开槽设备

说明书

本发明提供了一种节省人力的组合式阳极炭块开槽设备，包括机座、水切割装置、自动固定装置、机械切割装置、自动上料装置及控制系统；所述水切割装置、机械切割装置及自动上料装置均滑动横架在机座上；所述自动固定装置滑动连接在机座中；所述水切割装置设有水刀喷口及数控操作平台；所述机械切割装置设有隔音罩；所述隔音罩分为冷却段及切割段；所述冷却段设有基于半导体制冷片建立的冷却装置；所述切割段设有换刀电机、刀架及切割片；所述自动固定装置设有弯曲轨道，并分为横向固定装置及轴向固定装置，双向自动装夹；所述自动上料装置设置在机座的端部。本发明设计巧妙，效果优良，且节省人力，降低噪音及机械负荷，优化了生产制造工艺。

技术领域

本发明属于电解铝设备制造技术领域，具体涉及一种节省人力的组合式阳极炭块开槽设备。

背景技术

在电解铝工业生产中，通常需采用阳极炭块作为电解槽的阳极。阳极炭块是一种采用石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂，经过混合焙烧生产出来的炭块，质地坚硬。最初的阳极炭块为表面光滑平整的长方体状，但在实际生产过程中此类阳极炭块升温速度缓慢，同时其电阻较大，生产耗电高，并且底部极易出现氧化问题，缩短了阳极炭块的寿命。

为解决上述问题，新一代的阳极炭块需在底部开出两道排气槽，一般采用旋转切割的形式割槽，但是长时间使用切割片对坚硬的阳极炭块进行切割容易导致切割片因摩擦而产生高温，损坏切割片；同时由于摩擦力的作用，长时间进行旋转切割时，一旦阳极炭块固定不牢，则会出现切坏的问题出现。采用传统方式切割两道阳极炭块排气槽需花费30分钟，并且要等待20分钟使得切割片冷却后才可进行下一块阳极炭块的加工，生产效率极其低下。

也曾有人采用水冷式切槽的方法进行加工，这虽然在一定程度上解决了切割片过热的问题，但是在完成切槽后需要清洗冷却液，并且烘干。此方法增加了阳极炭块排气槽切割的工序和成本，并且完成一块阳极炭块双排气槽的切割仍然需要15到20分钟。

公开专利申请号为200610044525.0 的中国发明专利公布了一种铝电解用阳极炭块底部或侧部成槽工艺，在不影响产品质量的前提下，加工对象由阳极炭块熟料改为生料，加工方式由机械切割改为模具成型，在振动压力条件下，塑形为底部或侧部带槽的预焙生块，同时在加工时采用带状竖直均匀糊料布料的方法，以维持糊料的流动性，采用二次冷却法，以达到脱模时糊料的固化性。但本方法的工序步骤繁琐，制作成本过高，不适合批量推广使用。

公开专利申请号为201210175172.3的中国发明专利公布了一种阳极炭块开槽机组， 采用阳极碳块移动，切割锯条固定的方式对阳极碳块进行排气槽的切割。该方法虽然能够较大程度的提高排气槽的加工速度，但需要的的切割轨道过长，占地面积非常大，同时加工噪音过大，锯条的报废率也很高，不利于生产使用。

因此需设计一种能够提高工作效率，并且占地面积小，减小噪音，保护设备，加工成本低的阳极炭块专用切槽设备，以满足实际生产需要。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种节省人力的组合式阳极炭块开槽设备。采用水切割装置配合机械切割装置的方式对阳极炭块排气槽进行加工，在保证加工效率的同时降低机械切割装置的负荷，再配以隔音罩、冷却段、自动切换切割片及自动固定装置，保护了操作人员及设备的健康。本发明巧妙地将水切割及机械切割结合运用到阳极炭块排气槽开槽设备之中，并通过自动固定装置进行固定，进一步提高了阳极炭块排气槽的加工效率和质量，同时还能降低噪音，减轻设备工作负荷，优化了生产制造工艺。

本发明的技术方案如下：