[发明专利]一种提高耐腐蚀性的铝合金表面钝化处理工艺

说明书

本发明公开了一种提高耐腐蚀性的铝合金表面钝化处理工艺，涉及铝合金表面处理技术领域，包括如下步骤：脱除铝合金工件表面油脂、一次水洗、二次水、酸洗、三次水洗、第一次纯水洗、钝化、四次水洗、第二次纯水洗、热纯水洗、烘烤十一次工序，钝化前和钝化后均要反复清洗以保证工件表面清理干净，钝化时采用三价铬盐进行处理，最终本发明提供的铝合金表面钝化处理工艺能将铝合金的NSS耐蚀性提高至2000小时以上，且操作简单，易于流水线型操作，便于大力推广。

技术领域

本发明涉及铝合金表面处理技术领域，更具体的说是涉及一种提高耐腐蚀性的铝合金表面钝化处理工艺。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。在使用过程中，因要适应各种不同的工作环境，故而我们对铝合金的耐蚀性的要求越来越高。

现有技术通过多年的技术沉淀与不断改进，最终将NSS(中性盐雾试验)耐蚀性达到72h，能满足适合80％以上的铝材质钝化技术，但随着科技突飞猛进不断的发展，高端产品的不断出现，NSS耐蚀性72h已不能满足特有高端客户的需求。

发明内容

本发明提供一种提高耐腐蚀性的铝合金表面钝化处理工艺，以提高铝合金的耐蚀性，满足特有高端客户的需求。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种提高耐腐蚀性的铝合金表面钝化处理工艺，包括如下步骤：

(1)脱除铝合金工件表面油脂：将待处理铝合金工件没于脱脂槽中，至少浸泡5分钟，脱脂槽备有3-5g/L的可循环弱碱性清洗剂溶液，溶液温度保持在50～60℃间，溶液pH＝8.7-9.9；

(2)一次水洗：将脱脂处理后的铝合金工件浸泡在第一水洗槽中，至少浸泡1分钟，水洗槽中通保持溢流状态的自来水；

(3)二次水洗：将一次水洗后的铝合金工件浸泡在第二水洗槽中，至少浸泡1分钟，水洗槽中通保持溢流状态的自来水；

(4)酸洗：将二次水洗后的铝合金工件，没于酸洗槽中，至少浸泡3分钟，酸洗槽中备有20-40g/L的硫酸—过硫酸混合溶液或8-15g/L硫酸—硝酸—过硫酸混合溶液或8-15g/L硝酸—过硫酸混合溶液，溶液温度为室温，溶液pH＝3.7-3.9；

(5)三次水洗：将酸洗后的铝合金工件浸泡在第三水洗槽中，至少浸泡1分钟，水洗槽中通保持溢流状态的自来水；

(6)第一次纯水洗：将三次水洗后铝合金工件浸泡在第一纯水洗槽中，至少浸泡1分钟，水洗槽中通保持溢流状态的纯水，保持槽中纯水电导率不高于30ms/cm；

(7)钝化：将一次纯水洗后的铝合金工件没于钝化槽中，至少浸泡1分钟，钝化槽中备有15-20g/L的三价铬盐溶液，溶液温度保持在35～40℃间，溶液pH＝3.5-4.0，溶液电导率不高于8000ms/cm；

(8)四次水洗：将钝化后的铝合金工件浸泡在第四水洗槽中，至少浸泡1分钟，水洗槽中通保持溢流状态的自来水；

(9)第二次纯水洗：将四次水洗后的铝合金工件浸泡在第二纯水洗槽中，至少浸泡1分钟，水洗槽中通保持溢流状态的纯水，保持槽中纯水电导率不高于30ms/cm；

(10)热纯水洗：将二次纯水洗后的铝合金工件浸泡在热纯水洗槽中，至少浸泡1分钟，水洗槽中备有50～60℃的热纯水，保持槽中纯水电导率不高于30ms/cm；

(11)烘烤：将热纯水洗后的铝合金工件烘烤干即完成处理，烘烤温度不高于65℃，烘烤时间20分钟。

优选地，步骤(1)中可循环弱碱性清洗剂溶液中的溶质为磷酸盐、硼酸盐、阴离子表面活性剂以及非离子表面活性剂的混合物。