[发明专利]一种连续模误送料检测机构

说明书

本发明公开了一种连续模误送料检测机构，包括下模座与上模座，下模座的顶端固定有下模，上模座的底端通过螺栓依次固定有水平设置的上垫板与挡料板，上模座的顶端中间位置开设有安装槽，安装槽的内部滑动连接有安装座，安装槽的两侧滑动连接有两个活动竖杆，活动竖杆的底端均固定有水平设置的限位杆，且限位杆的一端均卡接在安装座的侧壁上，安装座的顶端中心位置开设有第一凹槽，第一凹槽内滑动连接有竖直设置的检测杆。该检测机构结构简单，设计合理，构思巧妙，成本低，可对误送料进行检测，减少废品率，同时弹簧和检测杆机构便于更换，实用性强，适合推广。

技术领域

本发明涉及铁芯加工技术领域，尤其涉及一种连续模误送料检测机构。

背景技术

铁芯片生产需冲制通孔、冲裁成型等工序，生产加工中使用连续模代替旧式的单冲模，将原来的多步冲压整合为一道工序，可以极大的提高产量，节约成本，是目前铁芯工厂主流使用、改进的生产模具。

连续模冲制精度高，速度快，需要配套送料机夹送冲料进行冲制，但由于送料机制造自身缺陷，在送料过程中难免会出现送料不到位的现象，一旦出现送料不到位的情况，在高速冲制过程中就会出现大量的废品导致严重的生产浪费，情况严重时甚至有可能损坏模具，现有的连续模一般配套有误送料检测机构，检测机构中通过弹簧使检测杆复位，由于检测杆在送料一次后便进行一次挤压检测，一段时间后检测杆易磨损，并且弹簧也会失效，因此必须对弹簧和检测杆进行更换，现有的更换方式为将上模座与上垫板拆卸对弹簧以及检测杆进行更换，拆卸不便且耗时耗力，为此我们提出一种连续模误送料检测机构。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种连续模误送料检测机构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种连续模误送料检测机构，包括下模座与上模座，下模座的顶端固定有下模，上模座的底端通过螺栓依次固定有水平设置的上垫板与挡料板，上模座的顶端中间位置开设有安装槽，安装槽的内部滑动连接有安装座，安装槽的两侧滑动连接有两个活动竖杆，活动竖杆的底端均固定有水平设置的限位杆，且限位杆的一端均卡接在安装座的侧壁上，安装座的顶端中心位置开设有第一凹槽，第一凹槽内滑动连接有竖直设置的检测杆，且检测杆的另一端穿过上垫板与挡料板并延伸至挡料板的下方位置，检测杆位于第一凹槽的一端固定有限位块，且限位块滑动连接在第一凹槽内，限位块的顶端连接有第一弹簧，安装座的顶端通过第一凹槽螺纹连接有螺纹盖，且第一弹簧的另一端与螺纹盖的底端接触，所述挡料板的一侧侧壁上滑动连接有水平设置的挤压杆，且挤压杆的一端与检测杆的侧壁滑动连接，挤压杆的另一端设有第一触头，挡料板的一侧侧壁上固定有水平设置的安装板，安装板的顶端固定有固定块，固定块靠近第一触头的一侧侧壁上固定有第二触头，且第一触头与第二触头对应设置。

优选的，所述上模座的顶端一侧固定有竖直设置的固定板，固定板的侧壁上滑动连接有水平设置的活动杆，活动杆靠近安装槽的一端设有连接头，连接头上铰接有两个对称设置的连杆，且连杆的另一端分别铰接在对应的活动竖杆的一端。

优选的，所述活动杆上套接有第二弹簧，第二弹簧的一端连接在活动杆的侧壁上，第二弹簧的另一端连接在固定板的侧壁上。

优选的，所述上模座的顶端开设有两个矩形开口，且两个矩形开口位于安装槽的两侧并与安装槽相连通，且活动竖杆滑动连接在对应的矩形开口内。

优选的，所述挡料板的一侧侧壁上开设有第一通孔，挤压杆滑动连接在第一通孔内，检测杆的侧壁上开设有“碗”形的第二凹槽，且挤压杆的一端滑动连接在第二凹槽内。

优选的，所述安装座的侧壁上开设有对称设置的限位孔，且限位杆的一端分别滑动连接在对应的限位孔内。

本发明中的有益效果：