[发明专利]一种分散浇口式注塑模具

说明书

本发明公开了一种分散浇口式注塑模具，包括上模板和下模板，所述烘上模板的上表面设有主浇口，所述主浇口的两侧分别设有连接板，所述连接板和所述上模板通过焊接的方式进行固定，所述上模板的两端的下部设有第一气缸，所述第一气缸呈轴对称分布，所述第一气缸的两端分别与所述上模板和所述下模板通过螺丝和螺孔进行固定连接。通过增设的通过增设的第一副流道和第二副流道能够对主流道内的熔融的塑料进行分流，分离出来的一部分熔融的塑料流向直型通道的内部，然后分别通过第一导流板和第二导流板流向型腔的内部，整体对进入到主浇口内的熔融的塑料进行分散，提高了注塑模具的成型质量。

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种分散浇口式注塑模具。

背景技术

注塑模具是生产塑胶制品的工具，它将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。目前，现有的注塑模具在对熔融的塑料成型过程中无法进入到主浇口内的熔融的塑料进行分散，导致降低了注塑模具的成型质量。除此之外，熔融的塑胶在注塑模具内部进行流通到型腔内部的过程中，易导致浇口出现堵塞，降低了注塑效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种分散浇口式注塑模具，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种分散浇口式注塑模具，包括上模板和下模板，所述上模板的上表面设有主浇口，所述主浇口的两侧分别设有连接板，所述连接板呈轴对称分布且所述连接板和所述上模板通过焊接的方式进行固定，所述上模板的两端的下部设有第一气缸，所述第一气缸呈轴对称分布，所述第一气缸的两端分别与所述上模板和所述下模板通过螺丝和螺孔进行固定连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述上模板的内部设有分流板，所述分流板的内部设有主流道，所述主流道的两侧分别设有第一副流道和第二副流道，所述第一副流道和所述第二副流道呈轴对称分布且呈弧形状。

作为本发明的一种优选实施方式，所述分流板的下部设有连接座，所述连接座的内部设有第二气缸，所述第二气缸的外侧设有直型通道，所述直型通道的一端设有第一导流板，所述直型通道的另一端嵌入在所述分流板的内部与所述第一副流道和所述第二副流道进行固定连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述第二气缸的下部设有型腔，所述第二气缸的外部设有顶杆，所述顶杆一端和所述第二气缸进行固定连接，所述顶杆的另一端嵌入在所述型腔的内部进行滑动连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述主流道底端的两侧分别设有第二导流板，所述第二导流板呈轴对称分布，所述第二导流板和第一导流板分别与型腔互通。

作为本发明的一种优选实施方式，所述连接板的内部设有电动马达，所述电动马达的外侧设有散热网，所述散热网采用不锈钢材质制成，所述散热网嵌入在所述连接板的内部进行固定连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述主浇口的内部设有搅拌杆，所述搅拌杆的两端分别与所述主浇口通过轴承进行连接且所述搅拌杆的两端分别与所述电动马达通过螺栓和螺母进行固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.通过增设的通过增设的第一副流道和第二副流道能够对主流道内的熔融的塑料进行分流，分离出来的一部分熔融的塑料流向直型通道的内部，然后分别通过第一导流板和第二导流板流向型腔的内部，整体对进入到主浇口内的熔融的塑料进行分散，提高了注塑模具的成型质量。

2.通过增设的搅拌配合电动马达进行使用可利用搅拌杆对熔融的塑料进行搅拌稀释，从而加速对熔融的塑料流向主流道、第一副流道和第二副流道的内部，防止在浇入的过程中出现堵塞，提高了注塑效率。

附图说明

图1为本发明一种分散浇口式注塑模具主视图，

图2为本发明一种分散浇口式注塑模具的剖视图，