[发明专利]在连续铸造期间承受板坯的方法

权利要求书

1.一种用于在连续铸造期间承受板坯的方法，所述方法提供了沿着铸造轴线(C)铸造板坯(S)，所述板坯(S)具有预限定的宽度(W1)，其中，所述方法提供了用多个辊(11、12)承受所述板坯(S)，所述辊(11、12)成对地面向彼此设置，并且所述辊(11、12)限定沿着所述铸造轴线(C)的用于所铸造的板坯(S)的通道，其中，所述多个辊(11、12)包括电磁辊(12)，所述电磁辊(12)设置有对所述板坯(S)中含有的液体进行搅拌的电磁搅拌器(13)，并且其中，在铸造期间，所述电磁辊(12)具有比所述板坯(S)的所述宽度(W1)小的长度(L)，使得所述板坯(S)相对于所述电磁辊(12)的至少一个端部伸出有至少一个伸出部分(20),所述板坯(S)相对于所述电磁辊(12)的一个端部伸出了达300mm的未支承宽度(W2)，并且所述伸出部分(20)未被所述辊支承。

2.根据权利要求1所述的用于在连续铸造期间承受板坯的方法，其特征在于，所述板坯(S)相对于所述电磁辊(12)的一个端部伸出了达250mm的未支承宽度(W2)。

3.根据权利要求2所述的用于在连续铸造期间承受板坯的方法，其特征在于，所述板坯(S)的所述未支承宽度(W2)与所述板坯(S)的所述宽度(W1)之间的比率包括在2％与20％之间。

4.根据权利要求3所述的用于在连续铸造期间承受板坯的方法，其特征在于，所述板坯(S)的所述未支承宽度(W2)与所述板坯(S)的所述宽度(W1)之间的比率包括在2.5％与16％之间。

5.根据权利要求1所述的用于在连续铸造期间承受板坯的方法，其特征在于，所述电磁辊(12)中的每个电磁辊与相应的辅助承受辊(14)相关联，所述辅助承受辊(14)与相应的电磁辊(12)对准并共轴线，所述辅助承受辊(14)支承所述伸出部分(20)。

6.根据前述任一权利要求所述的用于在连续铸造期间承受板坯的方法，其特征在于，所述辊包括沿着所述铸造轴线(C)彼此隔开的第一电磁辊(12)和第二电磁辊(12)。

7.根据权利要求6所述的用于在连续铸造期间承受板坯的方法，其特征在于，在所述第一电磁辊(12)与所述第二电磁辊(12)之间设置有多个承受辊(11)，以承受并支承所述板坯(S)。

8.根据权利要求6所述的用于在连续铸造期间承受板坯的方法，其特征在于，所述第一电磁辊(12)设置成使得所述板坯(S)的第一边缘(21)相对于所述第一电磁辊(12)伸出，而与所述第一边缘(21)相反的第二边缘(22)相对于所述第二电磁辊(12)伸出。

9.一种铸造设备，包括模具(15)和多个辊(11、12)，所述模具(15)构造成对板坯(S)进行铸造，所述多个辊(11、12)沿着铸造轴线(C)成对地面向彼此设置，以限定用于所铸造的板坯(S)的通道，其中，所述多个辊(11、12)包括电磁辊(12)，所述电磁辊(12)设置有构造成对所述板坯(S)中含有的液体进行搅拌的电磁搅拌器(13)，其中，在使用中，所述电磁辊(12)具有比所述板坯(S)的宽度(W1)小的长度(L)，使得所述板坯(S)相对于所述电磁辊(12)的一个端部伸出，所述板坯(S)相对于所述电磁辊(12)的一个端部伸出了达300mm的未支承宽度(W2)，并且所述伸出部分(20)未被所述辊支承。

10.根据权利要求9所述的铸造设备，其特征在于，所述电磁辊(12)中的每个电磁辊与相应的辅助承受辊(14)相关联，所述辅助承受辊(14)与相应的电磁辊(12)对准并共轴线。

11.根据权利要求9或10所述的铸造设备，其特征在于，所述辊包括沿着所述铸造轴线(C)彼此隔开的第一电磁辊(12)和第二电磁辊(12)。