[发明专利]一种MCM-49沸石的合成方法

权利要求书

1.一种MCM-49沸石的合成方法，其特征在于，步骤如下：

第一步，制备晶种液

制备晶种液使用的沸石原料是ITQ-2、MCM-22、MCM-49和MCM-56分子筛中的一种或两种以上混合；

首先，用合成MCM-49分子筛凝胶所需的碱源和补充水量，配置预处理沸石原料的低碱度稀胶液，并向其中加入沸石原料，确保低碱度稀胶液的碱度低于MCM-49合成所需的碱度；在低碱度稀胶液中预先加入少量合成MCM-49的硅源或铝源；在低碱度稀胶液中所消耗的碱源、硅源、铝源和水量将在制备凝胶时计入配方；沸石原料的预处理温度为20～80℃，在搅拌下的预处理为0.1～5小时；

第二步，配置合成MCM-49的凝胶

采用硅溶胶为硅源，偏铝酸钠为铝源，氢氧化钠为碱源，环己胺为模板剂；按照如下摩尔比：SiO₂/Al₂O₃＝20～120、OH^-/SiO₂＝0.1～0.3、Na⁺/SiO₂＝0.1～0.3、H₂O/SiO₂＝15～30、CHA/SiO₂＝0.1～1；按质量计，晶种/SiO₂≤20wt％，配置凝胶；

凝胶的配置过程是在搅拌状态下进行的；

第三步，凝胶晶化

将第二步中得到的凝胶装入晶化釜，先在低于100℃下进行老化处理，老化时间不低于12小时；然后再使凝胶在120-170℃下水热晶化，晶化时间不低于24小时；

第四步，收集分子筛

晶化结束后的分子筛收集，包括过滤、水洗、干燥和焙烧操作。

2.根据权利要求1所述的MCM-49沸石的合成方法，其特征在于，所述的沸石原料为MCM-22分子筛。

3.根据权利要求1或2所述的MCM-49沸石的合成方法，其特征在于，沸石原料的预处理温度为20～40℃，预处理时间为0.5～1小时。

4.根据权利要求1或2所述的MCM-49沸石的合成方法，其特征在于，配置凝胶，按照如下摩尔比：SiO₂/Al₂O₃＝25～60、OH^-/SiO₂＝0.15～0.25、Na⁺/SiO₂＝0.15～0.25、H₂O/SiO₂＝15～20、CHA/SiO₂＝0.2～0.5；以硅含量计，晶种/SiO₂＝5-10wt.％。

5.根据权利要求3所述的MCM-49沸石的合成方法，其特征在于，配置凝胶，按照如下摩尔比：SiO₂/Al₂O₃＝25～60、OH^-/SiO₂＝0.15～0.25、Na⁺/SiO₂＝0.15～0.25、H₂O/SiO₂＝15～20、CHA/SiO₂＝0.2～0.5；以硅含量计，晶种/SiO₂＝5-10wt.％。

6.根据权利要求1、2或5所述的MCM-49沸石的合成方法，其特征在于，配置凝胶过程，向晶种液中先加入铝源，然后再依次加入硅源和模板剂。

7.根据权利要求3所述的MCM-49沸石的合成方法，其特征在于，配置凝胶过程，向晶种液中先加入铝源，然后再依次加入硅源和模板剂。

8.根据权利要求4所述的MCM-49沸石的合成方法，其特征在于，配置凝胶过程，向晶种液中先加入铝源，然后再依次加入硅源和模板剂。