[发明专利]一种无键合剂析出的药浆的制备方法

说明书

一种无键合剂析出的药浆的制备方法，将端羟基聚丁二烯与二乙醇胺三聚氰胺络合物在50℃±10℃预烘12小时以上，以降低端羟基聚丁二烯与二乙醇胺三聚氰胺络合物的粘度；通过少量、多次预混，用端羟基聚丁二烯逐步与粘稠物料相融合，逐步达到将其预混均匀的目的；将端羟基聚丁二烯与二乙醇胺三聚氰胺络合物预混好的料浆倒入加入其他原材料预混料容器内参加预混，充分搅匀。本发明利用工序现有的硬件设施，通过对原材料准备、药浆的预混工艺和原材料物理化学特性等方面的分析、摸索，改进工艺，保证了称量工序预混药浆的均匀性，具有可操作性强，并且预混出药浆均匀度基本一致，保证了药浆质量。

技术领域

本发明涉及固体火箭发动机领域，具体是一种无键合剂析出的药浆的制备方法。

背景技术

在某型号固体火箭发动机的生产过程中，多次出现药面部位黑、褐色斑点、送混合岗位清理后的料容器有少量的二乙醇胺三聚氰胺络合物粘附、二乙醇胺三聚氰胺络合物难以完全预混均匀等问题，严重影响了药柱的产品质量和生产进度。

现有的技术是：按工艺要求，预混时将粘度大于20pa.s的键合剂二乙醇胺三聚氰胺络合物全部加入端羟基聚丁二烯中，随后加入其他组分，再进行手工搅拌预混，由于二乙醇胺三聚氰胺络合物加入端羟基聚丁二烯中后，很快沉入稀浆底部，外加在运输过程中料容器底部与运输车接触温度较低，造成二乙醇胺三聚氰胺络合物析出粘附在容器底部，不能保证原材料加料精度。另外，二乙醇胺三聚氰胺络合物与端羟基聚丁二烯预混后，物料与料容器的接触面都会有深棕色团状物沉淀，用竹铲无法将沉积的团状物搅拌均匀。造成原材料不能完全加入药浆，药浆混合不均匀产生药柱表面斑点的问题，存在较大的质量隐患，严重影响药柱的交付进度。

针对预混时二乙醇胺三聚氰胺络合物分散不均匀问题，现有技术中采用的方法为：

原工艺一：1、称量二乙醇胺三聚氰胺络合物于不锈钢容器，用烘好的端羟基聚丁二烯将二乙醇胺三聚氰胺络合物覆盖并手工搅拌一次，然后放置在50℃±10℃烘12h以上。2、投料当天先将料浆再次搅拌，然后将预混料浆倒入1000L预混料容器内参加预混。

原工艺二：1、称量二乙醇胺三聚氰胺络合物于不锈钢容器，称量烘好的端羟基聚丁二烯将二乙醇胺三聚氰胺络合物覆盖放置在50℃±10℃烘12h以上。2、投料当天先将料浆搅拌，然后将称量好的其他组份加入进行预混。

但实施上述两种工艺后，物料与料容器的接触面都会有深棕色二乙醇胺三聚氰胺络合物团状物沉淀，且颗粒不均匀，再次搅拌后颗粒都悬浮于料浆中，并不能达到均匀混合的目的。

发明内容

为克服现有技术中存在的药柱表面斑点和存在质量隐患的问题，本发明提出了一种无键合剂析出的药浆的制备方法。

无键合剂析出的药浆的组份为：0.1％的二乙醇胺三聚氰胺络合物，10％的辛基二茂铁，5％的N-N’二苯基对苯二胺，10％的工业奎二酸二异辛酯、19.9％的球型铝粉和55％的端羟基聚丁二烯。所述的百分比为质量百分比。

本发明的具体过程是：

步骤1，预烘。将胶质状的二乙醇胺三聚氰胺络合物和粘稠状的端羟基聚丁二烯同时置于50℃±10℃烘房内加热12～24小时，以降低该二乙醇胺三聚氰胺络合物和端羟基聚丁二烯的粘稠度。

步骤2，混料。将经过预烘的二乙醇胺三聚氰胺络合物和端羟基聚丁二烯预混为预混料浆。所述的混料通过三次混合，并且三次混合均在50℃±10℃的烘房内完成。

Ⅰ分称端羟基聚丁二烯：将所述含量为55％的端羟基聚丁二烯分为四份，制备中分次加入。

所述四份端羟基聚丁二烯中：称量的第一份端羟基聚丁二烯：二乙醇胺三聚氰胺络合物＝0.5：1；称量的第二份端羟基聚丁二烯：二乙醇胺三聚氰胺络合物＝1：1；称量的第三份端羟基聚丁二烯：二乙醇胺三聚氰胺络合物＝1：1；余量为第四份。所述的比例为重量比。