[发明专利]一种化工原料冷却装置

说明书

本发明公开了一种化工原料冷却装置，包括两个驱动辊和位于驱动辊方的两个支撑腿，两个所述驱动辊之间通过传送带传动连接，所述传送带为中空结构且传送带内通过支撑架支撑固定，所述传送带内设有冷却液。本发明能够根据化工原料的温度自行调速，无需用电能耗更低，更符合现代环保、节能的标准；通过设置散热瓦片、温控片和电磁刷片不仅对传热座进行散热，同时带动转轴转动，通过转轴带动偏心轮转动，进而实现活塞往复运动；通过偏转杆带动活动杆往复运动，使本设备内的水持续流动，无需外界提供电能，节能环保；通过设置相变材料、分水盘和冷凝管，将热的水分成多股水进行散热，提高了散热效率。

技术领域

本发明涉及化工技术领域，尤其涉及一种化工原料冷却装置。

背景技术

工在生产过程中使用的原料范围很广，已知化学品大约有520万中左右，化学品的存在方式大多都是气、液、固体，但是在现有技术中，液化化学原料再加工的过程中最常见的就是加热蒸发系统，其中三溴苯氧基在使用过程中经常会用到冷却，现有技术中的化工原料冷却是通过外界散热设备对其散热，且现有的化工原料的散热需要使用外界能源，导致了能源的浪费，增加了企业的成本。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工原料冷却装置，其能够根据化工原料的温度自行调速，无需用电能耗更低，更符合现代环保、节能的标准；通过设置散热瓦片、温控片和电磁刷片不仅对传热座进行散热，同时带动转轴转动，通过转轴带动偏心轮转动，进而实现活塞往复运动；通过偏转杆带动活动杆往复运动，使本设备内的水持续流动，无需外界提供电能，节能环保；通过设置相变材料、分水盘和冷凝管，将热的水分成多股水进行散热，提高了散热效率。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种化工原料冷却装置，包括两个驱动辊和位于驱动辊方的两个支撑腿，两个所述驱动辊之间通过传送带传动连接，所述传送带为中空结构且传送带内通过支撑架支撑固定，所述传送带内设有冷却液，两个所述支撑腿之间通过支撑杆固定连接有导热座，所述导热座的上端与传送带的下端贴合，所述导热座的下端固定连接有两个竖板，两个所述竖板之间转动连接有转轴，所述导热座的下端等间距设有多个内凹陷的圆弧面，所述转轴安装在圆弧面的圆心轴线上，所述转轴上安装有电磁驱动散热装置，所述导热座的下端固定连接有储水箱，所述气缸筒与储水箱之间通过导气管固定连接，所述条形板的侧壁中设有流通腔，所述储水箱的上端与流通腔连通，所述储水箱与流通腔的连通处设有第一单向阀，所述条形板的下端固定连接有壳体，所述储水箱的侧壁安装有一级散热机构，所述一级散热机构远离储水箱的一端贯穿壳体的侧壁并固定连接有二级散热机构，所述壳体的内底部设有散热口，所述散热口的内顶部与壳体连通，所述散热口内设有散热装置，所述导热座的下端等间距固定连接有多个传热板，所述传热板的下端贯穿条形板的上端并延伸至流通腔内，其中一个所述支撑腿上固定连接有料箱，另一个所述支撑腿上固定连接有出料导向装置。

优选地，所述电磁驱动散热装置包括等间距固定套在转轴上的多个旋转筒，所述旋转筒的侧壁沿其周向等间距设有多个电磁刷片，每个所述电磁刷片的磁力线方向沿所述旋转筒的径向方向，每个所述电磁刷片的外端固定安装有与导热座相配合的散热瓦片，每个所述散热瓦片随旋转筒转动的过程中，每个述散热瓦片的侧面从所述导热座的圆弧面扫过，每个所述散热瓦片上还固定有温控片，各所述温控片与和它顺时针相邻的电磁刷片电性连接并控制该电磁刷片电流的通断，两个所述支撑腿之间通过连接杆固定连接有条形板，所述转轴上固定连接往复装置，所述连接杆的下端固定连接有气缸筒，所述气缸筒内设有活塞，所述活塞的上端固定连接有活动杆，所述活动杆的上端转动连接在往复装置上。

优选地，所述往复装置包括固定连接在转轴上的偏心轮，所述偏心轮的侧壁转动连接有偏转杆，所述偏转杆的下端转动连接在活动杆的上端。

优选地，所述散热装置包括固定连接在散热口内的固定架，所述固定架上固定连接有两个散热风扇。