[发明专利]数控自动车床

说明书

本发明公开了一种数控自动车床，其技术方案要点包括床身、主轴座、主轴、攻牙座、攻牙轴、凸轮轴、驱动装置以及用于控制装置，所述主轴座面向攻牙座的一侧端面沿周向上设置有若干刀座，所述刀座包括转动连接有侧加工轴的侧加工座，所述侧加工轴面向主轴的一端安装有加工刀具，所述驱动装置包括驱动连接于主轴的第一伺服电机、驱动连接于凸轮轴的第二伺服电机、驱动连接于攻牙轴的第三伺服电机以及驱动连接于侧加工轴的第四伺服电机，所述控制装置分别控制连接于第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机以及第四伺服电机，本发明具有兼具加工效率以及复杂零件的加工能力的效果。

技术领域

本发明涉及一种自动加工设备，更具体地说它涉及一种数控自动车床。

背景技术

自动车床是一种高性能、高精度、低噪音的自动加工设备。在现有技术中，自动车床设置有多把刀具，通过凸轮控制刀具及工件，多把刀具可以同时进行加工，凸轮每转动一个回转即完成一个加工过程，具有复杂零件一次加工成型，加工效率非常高，远高于一般的数控车床。

目前，公告号为CN102756135B的中国专利公开一种数控自动车床，其包括床身、主轴箱，主轴箱设置有主轴孔、主轴，主轴孔相对的位置设置有轴座，轴座设置有用于钻孔或攻牙的工作轴，轴座侧面设置有凸轮轴，还包括控制芯片、存储器、驱动电机，驱动电机包括变频电机、第一伺服电机、第二伺服电机，变频电机驱动连接主轴，第一伺服电机驱动连接凸轮轴，第二伺服电机驱动连接工作轴。

现有技术中类似于上述的数控自动车床，其在加工一些径向结构较为复杂的异形件时，依然会出现卡刀撞刀的状况，因此依然无法加工复杂零件。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种数控自动车床，其优点在于兼具加工效率以及复杂零件的加工能力。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种数控自动车床，包括床身、设置于床身上的主轴座、穿设于主轴座内的主轴、相对主轴座设置于床身上的攻牙座、穿设于攻牙座内的攻牙轴、设置于床身一侧的凸轮轴、作为动力源的驱动装置以及用于控制驱动装置工作的控制装置，所述主轴座面向攻牙座的一侧端面沿周向上设置有若干刀座，所述刀座包括转动连接有侧加工轴的侧加工座，所述侧加工轴面向主轴的一端安装有加工刀具，所述驱动装置包括驱动连接于主轴的第一伺服电机、驱动连接于凸轮轴的第二伺服电机、驱动连接于攻牙轴的第三伺服电机以及驱动连接于侧加工轴的第四伺服电机，所述控制装置分别控制连接于第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机以及第四伺服电机。

通过采用上述技术方案，由于主轴、凸轮轴、攻牙轴和侧加工轴分别通过四个不同的伺服电机驱动。而四个伺服电机又受控制装置调节转速。因此通过控制主轴和凸轮轴之间的转速，在加工某一周向角度位置需要深度加工的棒状工件时，可以通过减慢主轴转速，使得凸轮轴具有更多的角度可以控制刀座对主轴上的棒状工件某一周向的角度进行精细的加工；通过控制攻牙轴和主轴之间的转速，使得攻牙轴和主轴之间能够产生合适的转速差，为棒状工件进行端面的钻孔或攻牙，甚至可以控制主轴停下来，使用攻牙轴进行偏心钻孔。通过控制主轴和侧加工轴之间的转速，在侧加工轴安装工具相比于直接使用刀具，能够更加轻易的实现对棒状工件径向加工，且不容易出现使用刀具加工复杂工件时可能出现的卡刀或者撞刀的情况。

综上，本方案中控制四个不同的伺服电机的方式，相比于现有的自动机床能够加工更多更加复杂的工件；而相比于现有的数控机床，又保持了自动机床的多把刀同步加工，保证了工件加工的效率。因此本方案兼具了加工效率以及加工能力。

本发明进一步设置为：所述床身包括工作平台以及设置于工作平台下方的驱动室，所述驱动室的底面上水平架设有用于传动连接主轴的主传动杆；所述第一伺服电机固定设置于驱动室内，且位于主传动杆上方，所述第一伺服电机和主传动杆之间通过带连接。