[发明专利]一种冷挤压成型铝合金零件的硬质阳极化处理工艺

说明书

本发明提供一种冷挤压成型铝合金零件的硬质阳极化处理工艺，将待处理产品放入硬质阳极化设备的槽液中，所述硬质阳极化设备外接电源，所述槽液的温度在25度以下；所述槽液里添加有机酸，所述外接电源的电流为2～5A/dm²，电压为25～100V。本发明的有益效果有：1、产品经处理工艺后的膜厚尺寸公差控制在设计范围内，从而保证了产品最终尺寸公差的要求；2、产品经处理工艺后的硬度控制在设计要求的范围内，从而保证了产品最终的质量要求；3、提高了产品的生产率，降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及硬质阳极化处理工艺，具体涉及一种冷挤压成型铝合金零件的硬质阳极化处理工艺。

背景技术

铝合金零件在精密冷挤压和精密加工后需要进行硬质阳极化处理工艺，以保证其表面硬度，而冷挤压的硬质阳极化处理工艺有别于压铸铝合金产品的硬质阳极化处理工艺，现有的压铸铝合金产品的硬质阳极化处理工艺不能满足冷挤压成型铝合金零件的硬质阳极化处理要求。如果不能保证该产品的硬质阳极化处理工艺后的膜厚尺寸要求，那产品的最终尺寸就不能保证，也就是说该产品的硬质阳极化工艺能否顺利地保证其尺寸要求是该产品生产工艺能否实施的关键。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提出了一种冷挤压成型铝合金零件的硬质阳极化处理工艺，保证硬质阳极化处理后的产品膜厚控制在尺寸公差范围内，保证硬质阳极化处理后的硬度控制在设计要求的范围内。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种冷挤压成型铝合金零件的硬质阳极化处理工艺，将待处理产品放入硬质阳极化设备的槽液中，所述硬质阳极化设备外接电源，所述槽液的温度在25°以下；所述槽液里添加有机酸，槽液的浓度在15％以下；所述外接电源的电流为2～5A/dm²，电压为25～100V。

优选的，所述待处理产品的产品设计要求为：硬质阳极化处理后的产品膜厚控制在尺寸公差范围内(20μm±5μm)，硬质阳极化处理后的表面硬度大于320HV。

优选的，所述槽液的浓度为8％。

优选的，所述槽液为硫酸溶液，其内添加草酸或者酒石酸。

优选的，所述外接电源为脉冲电源或者特殊波形电源。

优选的，所述外接电源的电压为90V。

优选的，所述槽液的温度为20～23°。

有益效果：1、产品经处理工艺后的膜厚尺寸公差控制在设计范围内，从而保证了产品最终尺寸公差的要求；

2、产品经处理工艺后的硬度控制在设计要求的范围内，从而保证了产品最终的质量要求；

3、提高了产品的生产率，降低了生产成本。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。

以现有的一种汽车燃油泵的加工件---MQB-93盖板和壳体为例，在精密冷挤压和精密加工后需要进行硬质阳极化处理工艺，以保证其表面硬度大于320HV。而产品设计要求其硬质阳极化的膜厚控制在20μm±5μm，为了保证产品的最终尺寸：φ41.475±0.02，产品的硬质阳极化处理工艺前的尺寸必须保证在φ41.455±0.015。

按尺寸链计算：

产品最终外径的公称尺寸减去硬质阳极化的公称尺寸：41.475-0.02＝41.455；

由于产品外径的最终尺寸：41.475±0.02为闭环尺寸；

故而41.455的公差为：0.02-0.005＝0.015；