[发明专利]发泡聚氨酯成型用模具及使用其的聚氨酯发泡制品的制造方法

说明书

本发明的目的在于提供能够不使用脱模剂而制造聚氨酯发泡制品的发泡聚氨酯成型用模具及使用其的聚氨酯发泡制品的制造方法。本发明的发泡聚氨酯成型用模具的特征在于，在可开关的上侧模壳(10)与下侧模壳(11)的相对面上，分别安装有构成上下成型面(16)、(19)的聚丙烯制型材(12)、(13)。可以制造脱模性良好，不使用脱模剂的聚氨酯发泡制品。

技术领域

本发明涉及发泡聚氨酯成型用模具及使用其的聚氨酯发泡制品的制造方法。

背景技术

汽车用内部装饰部件等之中，聚氨酯发泡制品在以往就被广泛地使用。这些聚氨酯发泡制品是将含有发泡剂的聚氨酯原液注入由可开闭的上模和下模形成的模腔的内部，通过加热发泡来成型。

这些上模和下模等模具为铝或钢等金属制或环氧树脂等硬质树脂制。另一方面，聚氨酯对各种材料具有很强的粘合性。由于这个原因，聚氨酯会直接粘附在成型面上，当模具打开时，导致产品表面剥落，不能很好地成型。

因此，如专利文献1和2所示，通常方法是通过喷雾或将脱模剂塗布到成型面来提高脱模性，并从模具中取出聚氨酯发泡制品。作为脱模剂，蜡系和硅系脱模剂被广泛使用。

但是，由于脱模剂飞散到周围，成型机周边的作业环境不可避免地变差，需要设置强力的换气设备来确保作业环境。但是，为了回收从换气设备排出的脱模剂，还需要大量的成本。

另外，由于脱模剂逐渐层积在模具的成型面上，所以成型面的平滑性丧失，并且当重复成型时，出现模具受损、制品的表皮变粗糙的问题。出于这个原因，也有必要实施定期除去堆积的脱模剂的作业。

由于如上所述的脱模剂存在各种问题，因此试图通过在成型上贴脱模用膜而不是脱模剂来生产聚氨酯发泡制品。但是，这种脱模用膜容易起皱，并且不容易进行稳定的生产。鉴于这种情况，在聚氨酯发泡制品的制造工业中，事实上已经多年来持续使用脱模剂。

现有技术文献

【专利文献】

【专利文献I】日本专利特开2009-40048号公报

【特許文献2】日本专利特开2010-23269号公报

发明内容

发明要解决的课题

因此本发明的目的是解决上述的以往的问题点，提供能够不使用脱模剂而制造聚氨酯发泡制品的发泡聚氨酯成型用模具及使用其的聚氨酯发泡制品的制造方法。

解决课题的手段

为了解决上述问题而做成的本发明的发泡聚氨酯成型用模具，其特征在于，在可开关的上侧模壳与下侧模壳的相对面上，分别安装有构成上下成型面的聚丙烯制型材。

另外，优选聚丙烯制模具材料与模壳之间，具有吸收聚丙烯制模具材料的热膨胀的空隙的结构。

此外，为了解决上述问题而做成的本发明的聚氨酯发泡制品的制造方法，其特征在于，通过使用发泡聚氨酯成型用模具而不使用脱模剂来成型聚氨酯发泡制品，该发泡聚氨酯成型用模具在可开关的上侧模壳与下侧模壳的相对面上，分别安装有构成上下成型面的聚丙烯制型材。

发明效果

本发明的发泡聚氨酯成型用模具中，上下成型面由聚丙烯制型材构成。由于聚丙烯不具有粘附性并且对聚氨酯显示出优异的脱模性，因此与以往不同，可以在不使用脱模剂的情况下稳定地生产聚氨酯发泡制品。因此根据本发明，可以改善成型机周围的工作环境。而且，由于不需要脱模剂，所以可以降低成型成本。此外，进一步地由于成型面不被脱模剂粗糙化，所以制品的表面皮为平滑从而提高成型质量。

附图说明

【图1】显示实施方式的发泡聚氨酯成型用模具打开状态的主视图。