[发明专利]一种油脂加氢固化工艺

权利要求书

1.一种油脂加氢固化工艺，其特征在于：该工艺包括如下步骤：

步骤一：取棕榈油、大豆油、花生油和牛油作为原料，充分混合；

步骤二：步骤一中原料混合完成后，将原料油加热至130-150℃；

步骤三：原料经步骤二完成加热后，通过高压泵将加热后的原料油输送到氢化反应器内，同时混入催化剂；

步骤四：原料油和催化剂经步骤三输送到氢化反应器后，向氢化但英气内通入氢气，与原料油进行混合，并进行氢化反应；

步骤五：步骤四完成氢化反应后，将固化的油脂从氢化反应器中取出；

步骤三中所述氢化反应器包括上箱体(1)、下箱体(2)、注油单元(3)、加氢板(4)和承接板(5)，所述上箱体(1)为下端开口的圆柱型箱体，上箱体(1)的下端面上设置有圆环形凸缘，上箱体(1)的外表面设置有吊耳(11)，(1)用于方便将上箱体(1)吊起，上箱体(1)外设置有加氢管(6)；所述下箱体(2)为上端开口的圆柱型箱体，下箱体(2)的上端面上设置有圆环形凹槽，上箱体(1)和下箱体(2)通过圆环形凸缘和圆环形凹槽的配合实现连接；所述注油单元(3)位于上箱体(1)内，注油单元(3)用于注入液态油脂；所述加氢板(4)为圆盘状，加氢板(4)水平固定在上箱体(1)内，加氢板(4)内部设置有空腔，加氢板(4)的空腔与加氢管(6)相通，加氢板(4)的底面上设置有出气孔，出气孔与加氢板(4)内的空腔相连通，加氢板(4)用于注入氢气，使油脂与氢气发生反应实现油脂的固化；所述承接板(5)位于下箱体(2)内，承接板(5)和加氢板(4)之间形成反应腔；其中，

所述注油单元(3)包括注油杆(31)、接渣盘(32)、导油管(33)和滤网(34)，所述注油杆(31)为空心的圆柱体，注油杆(31)竖直安装在上箱体(1)的顶部，注油杆(31)下端延伸到上箱体(1)内；所述接渣盘(32)水平固定安装在上箱体(1)内，接渣盘(32)位于注油杆(31)的下方，接渣盘(32)用于实现油渣的收集，接渣盘(32)与上箱体(1)的顶部空间形成储油腔，上箱体(1)在位于储油腔的部分设置有出油口，上箱体(1)在加氢板(4)的下方设置有进油口；所述导油管(33)用于连接出油口和进油口；所述滤网(34)设置在上箱体(1)出油口的位置。

2.根据权利要求1所述的一种油脂加氢固化工艺，其特征在于：所述接渣盘(32)截面为锥形，接渣盘(32)表面设置有螺旋槽，上箱体(1)侧壁上连接有抽渣管，抽渣管与接渣盘(32)下端的螺旋出口相通。

3.根据权利要求1所述的一种油脂加氢固化工艺，其特征在于：所述注油杆(31)与上箱体(1)之间为转动连接，注油杆(31)底部设置连接杆(35)，连接杆(35)水平布置，连接杆(35)位于接渣盘(32)的上方，注油杆(31)内壁上沿切线方向设置过油口，过油口与注油杆(31)的外表面相通；所述连接杆(35)底部设置有刮板(36)，刮板(36)用于对滤网(34)上残留的油渣进行刮除。

4.根据权利要求3所述的一种油脂加氢固化工艺，其特征在于：所述上箱体(1)在出油口的部分截面为直角梯形，直角梯形的下底长度小于上底长度，且直角梯形的斜面作为上箱体(1)的内壁，滤网(34)在上箱体(1)内同样倾斜布置；所述刮板(36)与滤网(34)接触的表面设置为相同的斜面。

5.根据权利要求1所述的一种油脂加氢固化工艺，其特征在于：所述加氢板(4)内设置有翼板(41)；所述翼板(41)位于加氢板(4)的空腔内，翼板(41)的下底面为平面，翼板(41)的上底面为向外凸的弧形面，翼板(41)的底部通过弹簧一与空腔相连，翼板(41)的底部设置有堵塞板(42)；所述堵塞板(42)用于对出气孔进行封堵。

6.根据权利要求1所述的一种油脂加氢固化工艺，其特征在于：所述下箱体(2)外壁上水平开设有螺纹孔，螺纹孔与下箱体(2)的圆环形凹槽相通，下箱体(2)在螺纹孔的位置设置有锁紧螺钉(7)，锁紧螺钉(7)用于将上箱体(1)压紧在下箱体(2)上。