[发明专利]一种油脂加氢固化工艺

说明书

本发明属于油脂化工生产技术领域，具体的说是一种油脂加氢固化工艺，该工艺包括如下步骤：取棕榈油、大豆油、花生油和牛油作为原料，充分混合；原料混合完成后，将原料油加热至130‑150℃；原料完成加热后，通过高压泵将加热后的原料油输送到氢化反应器内，同时混入催化剂；原料油和催化剂送到氢化反应器后，向氢化但英气内通入氢气，与原料油进行混合，并进行氢化反应；完成氢化反应后，将固化的油脂从氢化反应器中取出。本发明能够提高油脂氢化的品质。

技术领域

本发明属于油脂化工生产技术领域，具体的说是一种油脂加氢固化工艺。

背景技术

不饱和油脂加氢是指将不饱和动植物油脂在催化剂作用下，与氢气发生加成反应，使油脂分子中含有的双键或三键得以饱和的工艺过程。其作用是降低油脂的不饱和程度，提高熔点，增加固体脂肪的含量；提高油脂对氧和热的稳定性；改善油脂的色泽、香气和风味等。目前国内外生产的氢化油脂，基本上是采用单种油脂，如棕榈油、大豆油或其它单一油脂为原料制取的。由于原料本身固有的缺陷，使经过加氢后制取的氢化油脂存在一些缺陷，如：棕榈油加氢前熔点不高且发粘，加氢后虽然熔点和硬度得到了很大的提高，但其韧性和粘附性依然不佳，具体表现为产品硬而脆，成型性不好；又如大豆油，其在加氢前熔点很低，经过加氢虽然熔点得到了很大的提高但仍然达不到实用的要求，而且氢化大豆油还存在硬度较低、制备费用较高等缺点。同时，在油脂加氢反应过程中，液态油脂与氢气的混合程度对反应速率的影响至关重要，氢气浓度增加，氢化速率相应加快，固化后的油脂纯度越高。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种油脂加氢固化工艺，本工艺采用多种油脂进行组合氢化，通过氢化反应器增强了氢气混入油脂的能力，提高了油脂氢化的品质。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种油脂加氢固化工艺，该工艺包括如下步骤：

步骤一：取棕榈油、大豆油、花生油和牛油作为原料，充分混合；

步骤二：步骤一中原料混合完成后，将原料油加热至130-150℃；

步骤三：原料经步骤二完成加热后，通过高压泵将加热后的原料油输送到氢化反应器内，同时混入催化剂；

步骤四：原料油和催化剂经步骤三输送到氢化反应器后，向氢化但英气内通入氢气，与原料油进行混合，并进行氢化反应；

步骤五：步骤四完成氢化反应后，将固化的油脂从氢化反应器中取出；

步骤三中所述氢化反应器包括上箱体、下箱体、注油单元、加氢板和承接板，所述上箱体为下端开口的圆柱型箱体，上箱体的下端面上设置有圆环形凸缘，上箱体的外表面设置有吊耳，吊耳用于方便将上箱体吊起，上箱体外设置有加氢管；所述下箱体为上端开口的圆柱型箱体，下箱体的上端面上设置有圆环形凹槽，上箱体和下箱体通过圆环形凸缘和圆环形凹槽的配合实现连接；所述注油单元位于上箱体内，注油单元用于注入液态油脂；所述加氢板为圆盘状，加氢板水平固定在上箱体内，加氢板内部设置有空腔，加氢板的空腔与加氢管相连通，加氢板的底面上设置有出气孔，出气孔与加氢板内的空腔相连通，加氢板用于注入氢气，使油脂与氢气发生反应实现油脂的固化；所述承接板位于下箱体内，承接板和加氢板之间形成反应腔；其中，

所述注油单元包括注油杆、接渣盘、导油管和滤网，所述注油杆为空心的圆柱体，注油杆竖直安装在上箱体的顶部，注油杆下端延伸到上箱体内；所述接渣盘水平固定安装在上箱体内，接渣盘位于注油杆的下方，接渣盘用于实现油渣的收集，接渣盘与上箱体的顶部空间形成储油腔，上箱体在位于储油腔的部分设置有出油口，上箱体在加氢板的下方设置有进油口；所述导油管用于连接出油口和进油口；所述滤网设置在上箱体出油口的位置。工作时，将液态的油脂由注油杆注入上箱体内，注入上箱体内的液态油脂通过滤网后由导油管注入到反应腔，油脂里面的油渣则留在接渣盘上，实现油渣的分离，提高油脂的纯度。