[发明专利]一种基于目标支承压力的卸压钻孔间距确定方法有效
申请号: | 201810751300.1 | 申请日: | 2018-07-10 |
公开(公告)号: | CN108920851B | 公开(公告)日: | 2022-02-11 |
发明(设计)人: | 谭云亮;范德源;刘学生;宁建国;顾清恒;徐强 | 申请(专利权)人: | 山东科技大学 |
主分类号: | G06F30/17 | 分类号: | G06F30/17;G06F30/20;G06F119/14 |
代理公司: | 北京汇捷知识产权代理事务所(普通合伙) 11531 | 代理人: | 李宏伟 |
地址: | 266000 山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 基于 目标 支承 压力 钻孔 间距 确定 方法 | ||
1.一种基于目标支承压力的卸压钻孔间距确定方法,其特征在于按照以下步骤进行:
步骤一、测定煤层原岩应力p0和超前支承压力曲线及峰值σmax;
步骤二、沿工作面开采方向施工间距递增的卸压钻孔:
步骤2.1、确定钻孔塑性区半径R
根据线性莫尔-库伦强度准则,在静水压力p0作用下,钻孔塑性区半径R为:
式中:r为卸压钻孔半径,单位为m;
ε为摩尔强度线的斜率,其中为内摩擦角,单位为°;
σc为的单轴抗压强度值,单位为MPa,由室内试验测得;
步骤2.2、施工间距递增的卸压钻孔
在工作面超前支承压力影响范围之外,垂直于巷道轴线向待采煤层施工n个卸压钻孔,卸压钻孔标号为D1~Dn;钻孔D1与D2之间的距离为L1,其中L1=2R,钻孔D2之后的间距分别递增0.1米;
步骤三、根据钻孔处的支承压力与目标支承压力的相对大小,及钻孔间岩层破坏情况,确定最佳卸压钻孔间距LB,确定卸压钻孔间距LB方法如下:
步骤3.1、确定目标支承压力σ1
根据现场实际地质情况,确定卸压目标,目标支承压力σ1满足:
p0<σ1<σmax
步骤3.2、监测目标支承压力σ1
在布置卸压钻孔的同时,在卸压钻孔内装入钻孔应力计,随着工作面向前推进,实时监测钻孔应力计读数变化,直至钻孔应力达到目标支承压力σ1;
步骤3.3、探测钻孔之间塑性区
当某个钻孔处的应力达到目标支承压力σ1时,利用物探方法探测该钻孔与其前方钻孔之间岩层的破坏情况;
步骤3.4、根据处于目标支承压力位置的钻孔间岩层破坏情况,确定卸压钻孔的最佳间距LB:
若获得的钻孔间岩层完全破坏,进入塑性状态,则随着工作面推进继续进行步骤3.3,直至获得的钻孔间存在部分完整岩层,没有完全破坏,此时即可获得卸压钻孔的最佳间距LB,即为该钻孔Dm与其后一个钻孔Dm-1的间距。
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