[发明专利]一种超薄极板高性能卷绕式密封铅酸蓄电池及其制备方法

权利要求书

1.一种超薄极板高性能卷绕式密封铅酸蓄电池，其特征在于：每个蓄电池电芯是由一个或若干个超薄极板单元叠加并联构成的极板集群,所述超薄极板单元包括负极板栅(1)、第一隔板(2)、正极板栅(4)、第二隔板(3)，在第一隔板(2)和第二隔板(3)上喷涂流体铅膏然后粘结叠加复合成一体化结构，压滤排出每个极板单元中多余水分，以芯管(6)为轴将极板集群卷绕成松软电芯，在松软电芯上套装密封套并进行抽气，收缩瘦身达到实心化后装壳，在所述密封套内反向充氧增加隔板内氧气浓度，剪开密封套，连同电池外壳将电芯固化干燥，在电芯上连接线路，通过芯管给电池注酸排出隔板中氧气，通电、内化成、极板熟化，检查合格、装盖密封即得电池成品。

2.根据权利要求1所述的一种超薄极板高性能卷绕式密封铅酸蓄电池，其特征在于：所述正极板栅(4)是用纯铅或耐腐蚀合金薄板上均匀开设小孔制成，正极板栅(4)厚度小于1mm，所述负极板栅(1)为铜丝网或采用纯铅薄板均匀开设小孔制成，负极板栅厚度小于0.8mm，所述正极板栅(4)的始端或末端一侧预置正极极耳，对应在所述负极板栅(1)的末端或始端一侧预置负极极耳。

3.根据权利要求1所述的一种卷绕式密封铅酸蓄电池，其特征在于：所述第一隔板(2)和第二隔板(3)均为玻璃纤维三明治复合结构，中间层为粗径玻璃纤维层，两侧为细径玻璃纤维。

4.根据权利要求1所述的一种超薄极板高性能卷绕式密封铅酸蓄电池，其特征在于：所述流体铅膏包括正极流体铅膏和负极流体铅膏，均是在传统铅膏原料配比基础上，将硫酸、水和胶同比例增加，把常规较稠的铅膏稀释成为便于喷涂的流体铅膏。

5.一种超薄极板高性能卷绕式密封铅酸蓄电池的制备方法，其特征在于：具体步骤如下：

1)喷膏压滤集群：从一侧依次设置负极板栅(1)、第一隔板(2)、正极板栅(4)、第二隔板(3)，并在第一隔板(2)紧贴负极板栅(1)的一面喷涂负极流体铅膏，第一隔板(2)紧贴正极板栅(4)的一面喷涂正极流体铅膏，在第二隔板(3)紧贴正极板栅(4)的一面喷涂正极流体铅膏，然后将负极板栅(1)、第一隔板(2)、正极板栅(4)、第二隔板(3)依次叠加用对辊(5)压滤排出极板中多余水分后，再向第二隔板(3)朝外的一面补充喷涂负极流体铅膏，形成超薄极板单元，再根据需要将一个或若干个超薄极板单元叠加并联构成生极板集群；

2)卷绕抽气装壳：用卷绕机械以芯管(6)为轴将步骤1)中的生极板集群面向最外边的第二隔板(3)一侧压紧卷绕成松软电芯，将所述松软电芯装入密封套，扎口用抽气装置从密封套里对外抽气，使松软电芯收缩瘦身成为实心化电芯，再装入电池壳；

3)充氧固化成型：用充气装置向步骤2)制备的实心化电芯外被的密封套内反向充氧，增加电芯中隔板内氧气浓度，然后剪开密封套连同电池盒将充氧电芯送入固化室，在饱和蒸汽环境下加速铅膏与氧气之间固化反应，提高铅氧化合物含量，增加铅膏与隔板、板栅之间粘结强度；

4)充酸化成熟化：给步骤3)固化后的电芯安装接线端子，连接电池线路，通过芯管给电池加压注酸排出隔板中氧气，最后通电内化成完成极板熟化，检查合格后装盖密封即得所述超薄极板高性能卷绕式密封铅酸蓄电池成品。

6.根据权利要求5所述的一种超薄极板高性能卷绕式密封铅酸蓄电池制备方法，其特征在于：对所述第一隔板(2)和第二隔板(3)的两面喷涂流体铅膏时，需用智能喷涂装置对流体铅膏进行统一稀稠度、统一喷涂速度、统一喷涂路径、统一喷涂时长进行喷涂。