[发明专利]一种用于劣质重油、煤共炼生产油品和化工品的方法

权利要求书

1.一种用于劣质重油、煤共炼生产油品和化工品的方法，其特征在于，将煤粉、供氢溶剂油和催化剂混合制备油煤浆，在煤油共炼反应器中裂解，对裂解产物分离得到热高分油O1，对热高分油O1进行减压分馏得到含固残油，将含固残油进行固液分离得到残油；将劣质重油与残油混合在沸腾床反应器中加氢裂化，对裂化产物分离得到热高分油O2，对热高分油O2进行减压分馏，在分馏塔侧线采出减压蜡油，将减压蜡油作为供氢溶剂油循环进入油煤浆的制备；

所述方法包括以下步骤：

S1、将煤粉、供氢溶剂油和催化剂混合制成油煤浆；

S2、油煤浆与氢气混合预热后，进入煤油共炼反应器进行临氢热裂解反应；

S3、煤油共炼反应器中的反应产物，经热高压分离器分离，得到热高分气G1和热高分油O1；

S4、步骤S3中的热高分油O1进入减压蒸馏系统进行分馏，分离出轻质油、中质油、含固残油；

S5、含固残油经固液分离系统分离出残油和半焦；

S6、劣质重油和步骤S5中的残油一起进入沸腾床系统进行加氢；

S7、沸腾床反应器反应产物经热高压分离器进行分离，得到热高分气G2和热高分油O2；

S8、步骤S7中的热高分油O2送至减压分馏塔进行分离，在分馏塔侧线采出减压蜡油，在分馏塔塔底采出沸腾床加氢尾油；

S9、步骤S8中的减压蜡油循环回步骤S1中作为供氢溶剂油进行油煤浆制备；

S10、步骤S3中的热高分气G1、步骤S4中的轻质油、中质油和步骤S7中的热高分气G2一起送入固定床加氢系统，制备油品；

步骤S6包括：

S601、对劣质重油的康氏残炭值、甲苯不溶物含量进行检测；

S602、将劣质重油与步骤S5中的残油混合，对混合物进行预处理；

S603、判断是否劣质重油中康氏残炭值与甲苯不溶物含量之和≤14％；是，则进行步骤S605；否，则进行步骤S604；

S604、判断是否劣质重油中康氏残炭值与甲苯不溶物含量之和≥25％；是，则进行步骤S606；否，则进行步骤S607；

S605、经预处理后的混合物投入沸腾床系统进行加氢，其中，沸腾床系统仅使用一台沸腾床；

S606、经预处理后的混合物投入沸腾床系统进行加氢，其中，沸腾床系统至少使用三台沸腾床；

S607、经预处理后的混合物投入沸腾床系统进行加氢，其中，沸腾床系统使用两台沸腾床。

2.如权利要求1所述的一种用于劣质重油、煤共炼生产油品和化工品的方法，其特征在于，所述煤粉包括泥煤、烟煤、褐煤中的至少一种；

所述劣质重油包括稠原油、常压渣油、减压渣油、催化裂化油浆、脱沥青油、减粘重油、焦化重油、页岩油、油砂沥青油中的至少一种；

其中，所述劣质重油的固含量≥10g/L，康氏残炭值为10wt％～25wt％，甲苯不溶物含量为1wt％～5wt％。

3.如权利要求1所述的一种用于劣质重油、煤共炼生产油品和化工品的方法，其特征在于，在所述方法中，步骤S8中的沸腾床加氢尾油送至催化裂化制烯烃、芳烃装置；

步骤S5中的半焦为洁净煤，能够直接出售，也能够进入制氢单元，经气化、水煤气变换、气体净化生产出氢气，供步骤S2中的煤油共炼反应器、步骤S6中的沸腾床系统、步骤S10中的固定床加氢系统使用。

4.如权利要求1所述的一种用于劣质重油、煤共炼生产油品和化工品的方法，其特征在于，在步骤S6中，劣质重油进入沸腾床反应器之前，对劣质重油进行预处理。

5.如权利要求4所述的一种用于劣质重油、煤共炼生产油品和化工品的方法，其特征在于，所述预处理是通过离心装置(8)对劣质重油进行固体残渣的脱除，将劣质重油中大于40μm的固体脱除。