[发明专利]高强度耐高温炉体材料的制备方法在审
| 申请号： | 201810762600.X | 申请日： | 2018-07-12 |
| 公开（公告）号： | CN108794026A | 公开（公告）日： | 2018-11-13 |
| 发明（设计）人： | 邱泽坚;邱嵘熙;张茗贵 | 申请（专利权）人： | 佛山市高捷工业炉有限公司 |
| 主分类号： | C04B35/66 | 分类号： | C04B35/66;C04B35/584;C04B35/622 |
| 代理公司： | 深圳市精英专利事务所 44242 | 代理人： | 冯筠 |
| 地址： | 528000 广东省佛山市三水中心科技*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 炉体材料 耐高温 制备 粉体 混料 坯体 球磨 球磨机 硅酸盐 电磁熔炉 浇注成型 烧结 玻璃棉 氮化硅 高混机 烧结剂 填充剂 氧化钙 预烧结 氧化铝 放入 炉体 成型 破损 制作 | ||
1.高强度耐高温炉体材料的制备方法，其特征在于，方法包括：
将氮化硅、玻璃棉、氧化钙、氧化铝、填充剂、烧结剂以及硅酸盐分别放入球磨机进行球磨，球磨时间为20-30min，分别得到氮化硅、玻璃棉、氧化钙、氧化铝、填充剂、烧结剂以及硅酸盐粉体；
将氮化硅、玻璃棉、氧化钙、氧化铝、填充剂、烧结剂以及硅酸盐粉体加入至高混机中进行混合，高混机转速为700-900r/min，混合12-18min，得到混料a；
将混料a进行浇注成型，得到坯体；
将坯体在500-650℃温度下，预烧结4-6h；
将温度升至1500-1700℃，烧结6-9h，得到炉体材料。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
将氮化硅、玻璃棉、氧化钙、氧化铝、填充剂、烧结剂以及硅酸盐分别放入球磨机进行球磨，球磨时间为23-28min，分别得到氮化硅、玻璃棉、氧化钙、氧化铝、填充剂、烧结剂以及硅酸盐粉体；
将氮化硅、玻璃棉、氧化钙、氧化铝、填充剂、烧结剂以及硅酸盐粉体加入至高混机中进行混合，高混机转速为740-850r/min，混合14-17min，得到混料a；
将混料a进行浇注成型，得到坯体；
将坯体在540-620℃温度下，预烧结5-6h；
将温度升至1550-1620℃，烧结7-8h，得到炉体材料。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
将氮化硅、玻璃棉、氧化钙、氧化铝、填充剂、烧结剂以及硅酸盐分别放入球磨机进行球磨，球磨时间为26min，分别得到氮化硅、玻璃棉、氧化钙、氧化铝、填充剂、烧结剂以及硅酸盐粉体；
将氮化硅、玻璃棉、氧化钙、氧化铝、填充剂、烧结剂以及硅酸盐粉体加入至高混机中进行混合，高混机转速为780r/min，混合16min，得到混料a；
将混料a进行浇注成型，得到坯体；
将坯体在580℃温度下，预烧结5h；
将温度升至1590℃，烧结7h，得到炉体材料。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述方法还包括将炉体材料进行风冷，冷却至室温。
5.根据权利要求1-4任一所述的制备方法，其特征在于：所述填充剂为岩棉、珍珠岩以及水泥中的一种或多种。
6.根据权利要求1-4任一所述的制备方法，其特征在于：所述填充剂为岩棉与珍珠岩的混合。
7.根据权利要求1-4任一所述的制备方法，其特征在于：所述烧结剂为气相二氧化硅或者纳米炭黑。
8.根据权利要求1-4任一所述的制备方法，其特征在于：所述硅酸盐为硅酸钠、硅酸钾以及硅酸铝钾中的一种。
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