[发明专利]高强度耐高温炉体材料的制备方法

说明书

本发明公开了高强度耐高温炉体材料的制备方法，方法包括：将氮化硅、玻璃棉、氧化钙、氧化铝、填充剂、烧结剂以及硅酸盐分别放入球磨机进行球磨，球磨后，分别得到各种粉体；将粉体加入至高混机中进行混合，得到混料a；将混料a进行浇注成型，得到坯体；将坯体在500‑650℃温度下，预烧结4‑6h；将温度升至1500‑1700℃，烧结6‑9h，得到炉体材料。本方法制备的炉体材料，将其成型制作电磁熔炉的炉体，其机械强度高，不易破损，且耐高温，可使用的寿命长。

技术领域

本发明涉及炉体材料技术领域，尤其涉及高强度耐高温炉体材料的制备方法。

背景技术

随着社会的发展，工业技术的不断进步，电磁熔炉早已经替代了传统的明火式的熔炉。电磁熔炉因其加热速度快，可加热温度高，得到了广泛的应用。

电磁熔炉中，炉体的好坏可能决定了电磁熔炉的使用寿命，很多时候，电磁熔炉维修都是对炉体的更换。这主要是现有的炉体的易磨损，且随着使用次数的增加，老化程度不断加深，强度也随之下降，且炉体寿命短，这主要是耐高温性能差，日积月累，炉体熔融，逐渐破损。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了高强度耐高温炉体材料的制备方法。

高强度耐高温炉体材料的制备方法，方法包括：

将氮化硅、玻璃棉、氧化钙、氧化铝、填充剂、烧结剂以及硅酸盐分别放入球磨机进行球磨，球磨时间为20-30min，分别得到氮化硅、玻璃棉、氧化钙、氧化铝、填充剂、烧结剂以及硅酸盐粉体；

将氮化硅、玻璃棉、氧化钙、氧化铝、填充剂、烧结剂以及硅酸盐粉体加入至高混机中进行混合，高混机转速为700-900r/min，混合12-18min，得到混料a；

将混料a进行浇注成型，得到坯体；

将坯体在500-650℃温度下，预烧结4-6h；

将温度升至1500-1700℃，烧结6-9h，得到炉体材料。

优选地，所述方法包括：

将氮化硅、玻璃棉、氧化钙、氧化铝、填充剂、烧结剂以及硅酸盐分别放入球磨机进行球磨，球磨时间为23-28min，分别得到氮化硅、玻璃棉、氧化钙、氧化铝、填充剂、烧结剂以及硅酸盐粉体；

将氮化硅、玻璃棉、氧化钙、氧化铝、填充剂、烧结剂以及硅酸盐粉体加入至高混机中进行混合，高混机转速为740-850r/min，混合14-17min，得到混料a；

将混料a进行浇注成型，得到坯体；

将坯体在540-620℃温度下，预烧结5-6h；

将温度升至1550-1620℃，烧结7-8h，得到炉体材料。

优选地，所述方法包括：

将氮化硅、玻璃棉、氧化钙、氧化铝、填充剂、烧结剂以及硅酸盐分别放入球磨机进行球磨，球磨时间为26min，分别得到氮化硅、玻璃棉、氧化钙、氧化铝、填充剂、烧结剂以及硅酸盐粉体；

将氮化硅、玻璃棉、氧化钙、氧化铝、填充剂、烧结剂以及硅酸盐粉体加入至高混机中进行混合，高混机转速为780r/min，混合16min，得到混料a；

将混料a进行浇注成型，得到坯体；

将坯体在580℃温度下，预烧结5h；

将温度升至1590℃，烧结7h，得到炉体材料。

优选地，所述方法还包括将炉体材料进行风冷，冷却至室温。

优选地，所述填充剂为岩棉、珍珠岩以及水泥中的一种或多种。