[发明专利]一种轴零件自动铣削设备

说明书

本发明公开了一种轴零件自动铣削设备，涉及机械加工设备技术领域。本发明包括机架、取料机构和夹紧机构；取料机构包括料斗、取料板、取料气缸和顶入气缸；夹紧机构包括连接板、上夹块、下夹块和夹紧气缸。本发明通过设置料斗和取料板，实现了设备自动对轴零件进行取料，解决了现有轴零件加工需要人工手动操作夹紧后再加工，工作效率较低的问题；通过设置并排固定的铣刀对轴同时进行加工，解决了现有轴“一”字形结构两对称面的对称度误差大的问题；通过设置出料槽板，利用利用出料气缸将加工后的零件顶入出料槽板内，实现了自动取出零件的目的，解决了现有机床加工完成后需要人工操作取出零件，造成工作效率低下的问题。

技术领域

本发明属于技术领域，特别是涉及一种轴零件自动铣削设备。

背景技术

轴传动一般为键传动和齿轮传动，也有部分采用将轴一端加工成“一”字形，配合矩形孔结构来实现动力传输；一般采用数控机床对轴进行铣削加工，但轴零件比较细长不易实现自动加工，需要人工手动操作夹紧后再加工，且加工完成后仍需人工取出零件；工作效率较低；机床加工需要两次铣削加工，当加工一面后需要将轴转动180度在进行铣削，从而将轴加工成“一”字形，这种方法会增加轴“一”字形结构两对称面的对称度的误差；且对于较细长的轴零件，加工时振动较大，影响加工精度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轴零件自动铣削设备，通过设置料斗和取料板，实现了设备自动对轴零件进行取料，解决了现有轴零件加工需要人工手动操作夹紧后再加工，工作效率较低的问题；通过设置并排固定的铣刀对轴同时进行加工，解决了现有轴“一”字形结构两对称面的对称度误差大的问题；通过设置出料槽板，利用利用出料气缸将加工后的零件顶入出料槽板内，实现了自动取出零件的目的，解决了现有机床加工完成后需要人工操作取出零件，造成工作效率低下的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种轴零件自动铣削设备，包括机架、取料机构和夹紧机构；

所述机架为箱体结构；所述机架上表面开有槽口；所述机架上表面固定连接有挡块；所述机架内顶面固定连接有第一电机；所述机架内侧面固定连接有层板；所述机架一侧面开有出料口；

所述槽口内侧面固定连接有固定板；所述固定板下表面与层板上表面固定连接；所述固定板上表面通过连接座固定连接有第二电机；所述第二电机通过联轴器连接有滚珠丝杠；

所述第一电机通过连接轴并排固定连接有铣刀；

所述层板一表面通过连接座固定连接有出料气缸；所述层板一表面开有出料槽口；所述出料槽口通过出料槽板与出料口连通；

所述取料机构包括料斗、取料板、取料气缸和顶入气缸；

所述料斗与机架上表面固定连接；所述料斗一侧面开有取料口；所述料斗内侧面倾斜设置一导向板；

所述取料板下表面通过导轨与机架上表面连接；所述取料板上表面开有一取料槽道；所述取料板一侧面与取料气缸固定连接；所述取料板与取料口相匹配；

所述取料气缸和顶入气缸分别通过固定座与机架上表面固定连接。

所述夹紧机构包括连接板、上夹块、下夹块和夹紧气缸；

所述上夹块一侧面与连接板铰接；所述上夹块下表面开有第一槽道；所述上夹块上表面与夹紧气缸铰接；所述夹紧气缸另一端与连接板铰接；

所述下夹块一侧面与连接板固定连接；所述下夹块上表面相对第一槽道位置开有第二槽道；

所述连接板通过导轨与固定板滑动连接；所述连接板通过滚珠螺母与滚珠丝杆连接。

进一步地，所述出料槽板为U形结构。

进一步地，所述挡块两端固定连接有底座；所述底座一表面开有腰形孔。