[发明专利]一种热缩管输送装置

说明书

本发明提供了一种热缩管输送装置，属于机械技术领域。它解决了现有的机械不能满足较长长度热缩管装配的问题。本热缩管输送装置，包括送管机构和套管转送机构，送管机构位于套管转送机构的侧部，且送管机构用于将热缩管输送至套管转送机构上，套管转送机构包括固定框、齿条、进套管固定座、推管、旋转杆和气缸，齿条滑动穿插在固定框内，且齿条连接有用于带动齿条相对于固定框滑动的驱动结构，旋转杆设置有与齿槽相啮合的齿轮，进套管固定座与旋转杆相固连，推管由气缸带动滑动连接在进套管固定座上，且推管具有用于与送管机构相适配的套管口。它能够减少整个装置的占用空间，且能够适应不同长度的热缩管送进需求，适用性更广。

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种热缩管输送装置。

背景技术

现有的LED灯泡或电阻等电子设备进行焊接时，由于其两个泡脚裸露的范围较大，为了防止漏电，通常需要在LED灯泡的泡脚包覆绝缘材料，目前常用的绝缘材料为热缩管，热缩管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管，也可以采用EVA材质的，它具有高温收缩、柔软阻燃、绝缘防蚀功能，广泛应用于各种线束、焊点、电感的绝缘保护，热缩管在受热后会发生收缩并套设到通电物体上，现有焊接机由于尺寸限制往往只能输送长度较短的热缩管，而且现有的焊接机在输送长度较长的热缩管时，由于热缩管自身的柔软性会造成弯曲下塌造成输送位置不够精准，适用性较差。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种热缩管输送装置，它所要解决的技术问题是如何输送长度较长的热缩管。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种热缩管输送装置，其特征在于，包括送管机构和套管转送机构，所述送管机构位于套管转送机构的侧部，且送管机构用于将热缩管输送至套管转送机构上，所述套管转送机构包括固定框、齿条、进套管固定座、推管、旋转杆和气缸，所述齿条滑动穿插在固定框内，且齿条连接有用于带动齿条相对于固定框滑动的驱动结构，所述旋转杆设置有与齿槽相啮合的齿轮，所述进套管固定座与旋转杆相固连，所述推管由气缸带动滑动连接在进套管固定座上，且推管具有用于与送管机构相适配的套管口。

本热缩管输送装置设置在焊接机的焊接台的侧部，送管机构将热缩管输送至推管的套管口内，齿条的齿槽位于齿条的长度方向上，当齿轮相对于固定框移动时，齿条中部的齿槽通过齿轮啮合带动旋转杆、进套管固定座及推管一起转动，从而使得推管的套管口由朝向送管机构转动至朝向工作台，气缸带动推管朝向工作台移动并使得热缩管套设到电子元件的线脚上。

在上述的热缩管输送装置中，所述固定框包括底框和盖板，所述底框具有用于容置齿条的凹槽，所述凹槽的槽底嵌设有轴承一，所述盖板覆盖在底框及齿条上，且盖板通过紧固件固连在底框上，所述盖板嵌设有轴承二，所述旋转杆由上往下依次穿插在轴承二和轴承一，所述齿轮位于轴承一和轴承二之间。紧固件为螺栓、螺钉或定位销。

在上述的热缩管输送装置中，所述进套管固定座的前端设置有向上凸起的限位座，所述推管位于进套管固定座的板体上方，且推管滑动穿插在限位座上，所述固定框的前端设置有限位块，所述限位块具有竖直设置的限位板，所述限位板上垂直穿插有凹头螺钉，所述凹头螺钉的端部设置有缓冲套。限位座对推管的行程进行限位，避免推管在前进后退时发生偏移，保证热缩管在套装时的精准；当进套管固定座转动到位后，限位座侧面抵靠在缓冲套上，由缓冲套对于限位座进行限位和缓冲，避免机构损坏。

在上述的热缩管输送装置中，所述气缸位于推管的上方。避免气缸随着进套管固定座转动时碰触到限位板而损坏。

在上述的热缩管输送装置中，所述驱动结构包括丝杆和驱动电机，所述丝杆连接在驱动电机的电机轴上，所述齿条螺旋连接在丝杆上，所述丝杆的轴向与齿条的长度方向相一致。驱动电机带动丝杆转动，从而使得齿条沿着丝杆的轴向移动。

在上述的热缩管输送装置中，所述进套管固定座上设置有滑动座，所述推管的前端滑动穿插在滑动座内，推管的后端通过连接块与气缸的活塞杆相连接。