[发明专利]一种锂电池负极片二次加工装置及其加工方法

说明书

本发明公开了一种锂电池负极片二次加工装置，包括机架，所述机架上端固定安装有集液斗，所述集液斗侧面安装有集料斗，所述集液斗下端连接有出液管，所述集料斗下端安装有出料管，所述集液斗和所述集料斗上端固定安装有分离箱。有益效果在于：本发明所述的一种锂电池负极片二次加工装置及其加工方法能够将锂电池负极片的回收处理工艺中的融化、过滤、冷却析出、再过滤四个工艺步骤整合在一个设备内进行，省去了一个工艺步骤完成后需要通过管道将石蜡油输送至下一个工艺设备内的麻烦，有效节省运输时间，进而缩短了锂电池负极片的回收处理生产周期，生产成本得以降低，生产效率显著提升。

技术领域

本发明涉及锂电池负极片回收加工领域，具体涉及一种锂电池负极片二次加工装置及其加工方法。

背景技术

目前，对锂电池负极片的回收处理一般是将锂电池负极片融化在石蜡油中，然后冷却析出固体锂颗粒，之后，再将固体锂颗粒清洗干净除去表面残留的石蜡油即可。由于锂电池负极片的融化、过滤、冷却析出、再过滤等步骤是分布进行的，每一步骤的实施需要使用不同的设备，因此溶解有锂液的石蜡油每完成一个工艺步骤便需要通过管道输送至下一个工艺设备内，加之锂电池负极片的回收处理工艺步骤繁多，因此整个锂电池负极片的回收处理生产周期有一部分时间是花费在液体的运输上，这导致锂电池负极片的回收处理生产周期难以有继续缩短的空间，锂电池负极片的回收处理生产效率难以继续提高，生产成本无法进一步降低。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种锂电池负极片二次加工装置及其加工方法，以解决现有技术中传统的锂电池负极片的回收处理生产周期无法进一步缩短，生产成本无法进一步降低，生产效率难以进一步提高等问题。本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够实现将锂电池负极片的回收处理工艺中的融化、过滤、冷却析出、再过滤四个工艺步骤整合在一个设备内进行，省去了一个工艺步骤完成后需要通过管道将石蜡油输送至下一个工艺设备内的麻烦，有效节省运输时间，进而缩短了锂电池负极片的回收处理生产周期，生产成本得以降低，生产效率显著提升等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种锂电池负极片二次加工装置，包括机架，所述机架上端固定安装有集液斗，所述集液斗侧面安装有集料斗，所述集液斗下端连接有出液管，所述集料斗下端安装有出料管，所述集液斗和所述集料斗上端固定安装有分离箱，所述分离箱内壁上固定安装有隔板，所述隔板将所述分离箱内分隔成与所述集液斗连通的主箱和与所述集料斗连通的副箱，所述主箱内壁上安装有过滤板，所述隔板上开设有用于放置所述过滤板一端的通过口；

所述分离箱上端固定安装有冷却箱，所述冷却箱两端分别设置有进水管和出水管，所述冷却箱内部安装有蛇盘管，所述蛇盘管下端与所述主箱上端连通；

所述冷却箱上端固定安装有与所述蛇盘管上端连通的绝缘收集斗，所述绝缘收集斗上端固定安装有绝缘隔热箱，所述绝缘隔热箱外部缠绕有感应线圈，所述绝缘隔热箱上端扣接有隔热密封盖，所述隔热密封盖上表面安装有上料斗，所述上料斗下端安装有蝶阀；绝缘隔热箱内壁上固定安装有绝缘安装架，所述绝缘安装架上安装有导电网兜；

所述绝缘隔热箱内壁上固定安装有多个导电喷嘴，所述绝缘隔热箱内壁内开设有与所述导电喷嘴连通的储液腔；所述冷却箱上安装有储液箱，所述储液箱与所述储液腔通过进液管连通，所述进液管上安装有输液泵。

作为优选，所述绝缘收集斗下端固定安装有支撑架；

其中，所述支撑架下端与所述冷却箱固定连接。

作为优选，所述过滤板倾斜安装在所述主箱内壁上；

其中，所述过滤板倾斜向下的一端伸入所述通过口内；

其中，所述主箱和所述副箱通过所述通过口连通。