[发明专利]一种连铸坯中心偏析的控制方法

说明书

本发明属于炼钢连铸技术领域，公开了一种连铸坯中心偏析的控制方法，包括：高过热度控制，将中间包钢水过热度控制在30℃或者以上；强二次冷却控制，在二次冷却中，提升二冷水量20～50％；压下控制，在连铸板坯生产过程凝固末端，控制压下量在4.2～7.2mm；其中，按照质量百分比，所述钢水的组分控制在：0.09～0.12％C，1.85～2.20％Mn以及0.1～0.2％Ti。本发明提供的连铸坯中心偏析的控制方法针对高强钢和管线钢，通过组分特定元素控制和过热度，压下量和二冷强度控制，将偏析压缩在中心线区域，提升成分均质化性能。

技术领域

本发明涉及炼钢连铸技术领域，特别涉及一种连铸坯中心偏析的控制方法。

背景技术

随着市场的拓展和品种的开发，对连铸坯内部质量控制的要求日益严格，特别是对连铸坯成分的均质化水平提出新的要求。因此，新品种的试制生产，以及高级别品种钢的生产过程中必须对连铸坯的中心偏析进行严格控制。

钢液的宏观流动，造成高溶质钢液在铸坯中心部位聚集，恶化了中心偏析。研究表明，铸坯的凝固组织对中心偏析有着重要的影响。铸坯凝固组织由外至内可分为：激冷层、柱状晶区和中心等轴晶区，一般的学术观点认为柱状晶越发达,偏析和疏松越严重，往往采取抑制柱状晶生长的方法来减轻宏观偏析，具体方法包括：钢水低过热度、低拉速以及电磁搅拌等方法。然而，根据实际生产质量统计，偏析并没有得到改善，连铸坯等某些钢种在上述方法下，中心偏析反而更严重，导致产品无法满足使用需求。以抗酸容器钢为例，在钢板内易出现氢致裂纹(HIC裂纹)和硫化物应力腐蚀开裂(SSCC)。对裂纹起裂源的观察发现，裂纹一般起源于较为粗大的夹杂物并沿着Mn、P等偏析区扩展，这说明，Mn、P等元素在连铸坯厚度中心聚集形成的中心偏析，在随后的热轧过程中易形成带状的对氢致裂纹敏感的低温转变硬化组织。其次，车轮轮辋在闪光对焊时，结合强度较低的偏析物如果聚集在结合面，不利于两个工件结合面的再结晶，使结合面的结合强度降低，而这些带状组织本身的结合强度较低，最后导致焊缝的结合强度和塑性都很低，在随后的扩孔和滚形工序中引起开裂。

发明内容

本发明提供一种连铸坯中心偏析的控制与评价方法，解决现有技术中连铸坯中心偏析控制差的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种连铸坯中心偏析的控制方法，包括：

高过热度控制，将中间包钢水过热度控制在30℃或者以上；

强二次冷却控制，在二次冷却中，提升二冷水量20～50％；

压下控制，在连铸板坯生产过程凝固末端，控制压下量在4.2～7.2mm；

其中，按照质量百分比，所述钢水的组分控制在：0.09～0.12％C，1.85～2.20％Mn以及0.1～0.2％Ti。

进一步地，所述将中间包钢水过热度控制在30℃或者以上包括：

将所述中间包钢水的过热度控制在30～40℃。

进一步地，所述在二次冷却中，提升二冷水量20～50％包括：

所述在二次冷却中，将二冷水量控制在1.0～1.6L/kg。

进一步地，所述压下控制还包括：

轻压下由连续3个扇形段共同执行。

进一步地，所述连续3个扇形段的压下量相等。

进一步地，压下速率的范围：1.0～2.0mm/m。

进一步地，所述方法还包括：

扇形段控制，连铸机扇形段的辊子不对中的允许值和辊子开口度的误差允许值均为±0.5mm。

进一步地，所述扇形段控制还包括：