[发明专利]一种锻造模具

说明书

本发明公开了一种锻造模具，包括上模和下模，下模包括下模面和下模面围成的下模腔，下模腔底部设置有可升降的顶出块，模具内设置有中空的气囊腔室，气囊腔室内设置有气囊、气筒、齿轮和下压杆，气囊用支撑顶出块，气囊与气筒通过单向阀连接，气筒上还设置有进气单向阀，气筒上设置有用于打气的气杆，气杆上设置有第一齿条，第一齿条与齿轮啮合，齿轮另一侧与第二齿条啮合，第二齿条固定的设置于下压杆上，下压杆与气囊腔室内侧壁滑动配合，下压杆部分穿过过模面，气杆的重量大于下压杆的重量。本申请可以在加工完成后自动顶出锻造件，从而使得锻造件更容易取出。

技术领域

本发明涉及锻造领域，特别涉及一种锻造模具。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。

锻造模具是在锻造工艺过程中使用的模具，原材料在外力的作用下在锻模中产生塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸的零件。锻造模具可根据锻造温度的不同分为热锻模、温锻模和冷锻模。现有的锻造模具存在以下问题，锻造模具在锻造结束后锻造件可能与模具发生粘结，从而不方便取出，上述问题是本领域亟需解决的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种便于取出锻造件的一种锻造模具。

为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案是：一种锻造模具，包括上模和下模，所述下模包括下模面和下模面围成的下模腔，所述下模腔底部设置有可升降的顶出块，所述模具内设置有中空的气囊腔室，所述气囊腔室内设置有气囊、气筒、齿轮和下压杆，所述气囊用支撑所述顶出块，所述气囊与气筒通过单向阀连接，所述气筒内设置有用于打气和抽气的气杆，所述气杆上设置有第一齿条，所述第一齿条与齿轮啮合，所述齿轮另一侧与第二齿条啮合，所述第二齿条固定的设置于所述下压杆上，所述下压杆与所述气囊腔室内侧壁滑动配合，所述下压杆穿过所述下模面，当所述上模与下模闭合时，所述上模将所述下压杆压入至所述气囊腔室当中，所述气杆的重量大于所述下压杆的重量。

本申请通过上模下压下压杆，使气筒进行抽气，当锻造完成后通过气杆自身重力的作用对气囊进行打气，从而可以在加工完成后自动顶出锻造件，从而使得锻造件更容易取出。

进一步的是：所述下模腔底部设置有槽体，所述槽体内卡合有顶出块，所述槽体与气囊腔室连通，所述顶出块与所述槽体形状匹配，所述槽体与气囊腔室连通的一侧设置有限位装置，所述限位装置用于防止顶出块进入到气囊腔室当中。

进一步的是：所述气囊上设置有手动放气阀，所述手动放气阀设置于下模的外侧壁上。

本发明的有益效果是：本申请通过设置气囊和气筒，从而可以在锻造完成后对气囊自动进行充气，从而可以在不单独设置外部动力源的情况下实现自动顶出锻造快的功能。

附图说明

图1是本申请锻造时结构示意图。

图2是本申请锻造完成后顶出锻造件时结构示意图。

图中标记是：上模1、下模2、下模面21、下模腔22、顶出块23、气囊腔室24、气囊241、气筒242、齿轮243、下压杆244、气杆245、槽体25、限位装置26。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。