[发明专利]一种真丝家纺面料精细花型拔染印花方法

说明书

一种真丝家纺面料精细花型拔染印花方法，属于真丝染印技术领域。采用拔染色浆对真丝家纺面料进行拔染印花，其特征在于：所述的拔染色浆的制备步骤为：1）按丙烯酸酯共聚物增稠剂与水的质量比6~8：92~94配料，并混合均匀制得原糊；2）按重量份组成：涂料色浆20~40份，水4~6份，原糊20~40份，粘合剂20~30份，吊白块8~10份，氨水0.7~1.4份配料，并混合均匀制得拔染色浆。通过本工艺所印制的花型比用常规直接印花花型线条精细程度大大改善。

技术领域

一种真丝家纺面料精细花型拔染印花方法，属于真丝染印技术领域。

背景技术

在真丝活性染料印花中，大地色配精细线条花型的直接印花印制效果一直不尽人意，其主要原因有：

1、精细花型轮廓清晰度难以保证，两色之间的搭界即复色部分容易产生渗化现象，致使线条加粗轮廓模糊，严重影响花型效果。

2、平网印花大地色接版经常出现接版印，即两版之间搭色地方特别深，造成产品质量问题。

所以遇到此种花型时，染底色拔染印花，是最优选择。做活性染料拔染印花时，需要选择完全不耐还原剂的活性染料做底色，并且选择十分耐还原剂的染料做花色。但就目前的活性染料来说，还没有一支染料能够完全耐还原剂而达到做色拔浆的要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种耐还原剂能力强、花型精细程度高的真丝家纺面料精细花型拔染印花方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该真丝家纺面料精细花型拔染印花方法，采用拔染色浆对真丝家纺面料进行拔染印花，其特征在于：所述的拔染色浆的制备步骤为：

1）按丙烯酸酯共聚物增稠剂与水的质量比6~8：92~94配料，并混合均匀制得原糊；

2）按重量份组成：涂料色浆20~40份，水4~6份，原糊20~40份，粘合剂20~30份，吊白块8~10份，氨水0.7~1.4份配料，并混合均匀制得拔染色浆。

本工艺中选择的增稠剂是一个关键点，在拔染色浆中表现的耐还原剂能力较其它增稠剂要强，符合工艺要求。本发明的工艺中加入一定量的吊白块和氨水配合，单独添加吊白块之后印花浆体仍会有大幅度的降解，而且在放置八小时之后，浆体降解已不能达到印花要求。发明人浆料中加入一定量的浓氨水，与吊白块配合的同时调节浆体pH值，大大提高了浆体的稳定性，经测试，24小时浆体降解程度不明显，达到了印花要求。本工艺使得印花织物得到精细均匀美观的花型，从所附印花样品效果来看，通过本工艺所印制的花型比用常规直接印花花型线条精细程度大大改善。

丙烯酸酯共聚物增稠剂为轻度交联的丙烯酸聚合物的分散液，它能够为表面活性剂体系提供卓越的稳定性及增稠性能，并且即使在低粘度配方中也具有卓越的悬浮性，不溶解和难于稳定的成分如硅氧烷也可被助乳化和稳定。优选的，所述的丙烯酸酯共聚物增稠剂的固含量在29%~31%，1% 水溶液时的粘度为4~9 mPa·s，粘度3200~3800mPa·s。优选的丙烯酸酯共聚物增稠剂的参数对本发明的适应性最强，在拔染色浆中表现的耐还原剂能力达到最佳。本发明中丙烯酸酯共聚物增稠剂优先选用亨斯曼纺织染化(中国)有限公司生产放入型号为PT-RV 的增稠剂。

优选的，步骤1）中所述的丙烯酸酯共聚物增稠剂与水的质量比为7：92.8~93.4。优选的原糊中丙烯酸酯共聚物增稠剂，能够更快的在拔染色浆中混合均匀，更多的减少所受还原剂的影响。

优选的，步骤2）中所述的重量份组成为：涂料色浆27~33份，水5份，原糊27~33份，粘合剂23~27份，吊白块8.5~9.5份，氨水0.9~1.1份。优选的拔染色浆的重量份组成，能够达到印花花型线条精细程度最好的效果。