[发明专利]木材的无盐染色方法

说明书

本发明提供一种木材的无盐染色方法，包括以下步骤：将预处理后的木材置于含有活性染料的乙醇水溶液和阳离子型双子表面活性剂溶液中染色，经沥干、皂洗、水洗、干燥后，得染色木材，本发明具有安全环保且上染率高等优点。

技术领域

本发明涉及木材活性染料染色方法技术领域，尤其涉及一种木材的无盐染色方法。

背景技术

由于纤维素侧链羟基的水解和电离，使木材在水溶液中纤维素表面带有一定数量的负电荷，对阴离子活性染料产生一定的电荷斥力。木材活性染料传统染色工艺中为克服染料与木材纤维之间的库仑斥力使用大量促染剂氯化钠或硫酸钠和固色剂纯碱（用量分别为20～100g/L）等无机盐，虽然一定程度上提高了染料在纤维上的吸附量和上染率，但造成染色废水中的氯离子浓度高达1×10⁵mg/L以上，色度超标几千倍，COD达到8000～30000mg/L。高盐印染废水的直接排放会严重恶化人类赖以生存的水质和土质，而废水中大量的无机盐也使废水不能通过物化及生化方法加以降解和回收处理，加剧了印染废水处理的难度和成本。因此，如何提高活性染料在木材上的上染率，提高活性染料的有效利用，实现低盐或无盐染色成为国内外木材活性染料染色技术研究的热点。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种安全环保且上染率高的木材的无盐染色方法。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种木材的无盐染色方法，包括以下步骤：将预处理后的木材置于含有活性染料的乙醇水溶液和阳离子型双子表面活性剂溶液中染色，经沥干、皂洗、水洗、干燥后，得染色木材。

作为对前述技术方案的进一步改进：

优选地，所述染色具体步骤为：将预处理后的木材置于反应容器中，向反应容器中添加含有活性染料的醇溶液和阳离子型双子表面活性剂溶液，振荡均匀后，在水浴条件下升温至30℃～70℃，保温染色。优选地，水浴温度为50℃～70℃。

优选地，所述含有活性染料的乙醇水溶液中，活性染料的浓度为0.5%～2%，乙醇的浓度为50%～80%，所述阳离子型双子表面活性剂溶液的浓度为0.8%～1.2%。

优选地，所述阳离子型双子表面活性剂为双十烷基二甲基溴化铵、二亚甲基-1,2-双(十二烷基二甲基溴化铵)、二亚甲基-1,2-双(十四烷基二甲基溴化铵)中的一种或多种。

优选地，所述活性染料为活性红M-3BE、活性黄M-3RS、活性蓝M-2GE中的一种或多种。

优选地，所述保温染色时间为3h～5h：所述水浴条件下的浴比为1:20～50。

优选地，所述预处理的步骤具体为：将待染色木材浸入NaOH溶液和第二表面活性剂溶液中进行第一次浸提，然后浸入H₂O₂溶液进行第二次浸提，干燥后得预处理后的木材。

优选地，所述第一次浸提步骤中，浴比为1:20～40，NaOH浓度为0.2%～0.8%，第二表面活性剂浓度为0.6%～1.0%，浸提温度为60℃～90℃，浸提时间为6h～8h。

优选地，所述第二表面活性剂为阳离子型表面活性剂或非离子型表面活性剂的一种或多种。

优选地，所述第二次浸提步骤中，浴比为1:50～80，H₂O₂浓度为5%～8%，浸提温度为60℃～90℃，浸提时间为3h～6h。优选地，浸提时间为4h。

优选地，当第二表面活性剂为阳离子型表面活性剂时，优选为季胺盐型阳离子表面活性剂，进一步地优选为CTAB，当第二表面活性剂为非离子型表面活性剂，优选为水溶性好的烷基酚聚氧乙烯醚类非离子型表面活性剂，进一步地优选为OP-10。