[发明专利]一种自动铺布机的压布导轨机构

说明书

本发明公开了一种自动铺布机的压布导轨机构，包括轨道，轨道一侧设有油箱，轨道底部与油箱连通，轨道内部设有导轮，轨道内部设有多处喷口和拨块，本发明创新点在于在轨道内设置润滑油自动喷涂装置，导轮经过时准时喷射润滑油；主体为轨道，导轮在轨道内部往复运动，当导轮经过轨道内部设置的拨块时，导轮会拨动拨块，与拨块相连的油泵会通过喷口会向导轮喷射润滑油，油泵通过内部的泵体，经油管将润滑油从油箱中抽出喷向导轮，喷口与拨块在轨道上隔均匀距离设置，能够实现多处润滑，且轨道内部与油箱连通，能够对多余润滑油回收，结构简单合理，操作更加方便。

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种自动铺布机的压布导轨机构。

背景技术

由于柔性材料，大部分是成卷生产、成卷运输，因此到了用户工厂，铺布机用于将卷状物料变成多层的平面状态，才能方便裁剪使用，传统的铺布机导轨需要承受高强度摩擦、且不具备自动喷涂润滑油的功能，为此我们提出一种自动铺布机的压布导轨机构用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动铺布机的压布导轨机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动铺布机的压布导轨机构，包括轨道，所述轨道一侧设有油箱，所述轨道底部与油箱连通，所述轨道内部设有导轮，所述轨道内部设有多处喷口和拨块，所述拨块与轨道内壁之间转动连接，所述拨块两侧均设有拨耳，所述轨道侧壁内部设有油泵，所述油泵尾部设有油管，所述油泵内部设有泵体，所述泵体为两个，两个所述泵体尾部均连接有尾阀，所述尾阀与泵体内部连通，所述泵体包括外壳、推杆、活塞和弹簧，所述活塞与外壳内壁相匹配，所述活塞一侧设有推杆，所述推杆贯穿外壳和油泵侧壁并与拨耳相配合，所述活塞另一侧壁与外壳之间设有弹簧，所述尾阀包括阀体、进油管、出油管、密封座、阀球和挡板，所述阀体分别与进油管、出油管连通，所述进油管和出油管内部分别设有密封座和挡板，所述密封座和挡板之间设有阀球，所述进油管和出油管内部密封座与挡板的位置相反。

优选的，两个所述尾阀上的进油管均通过油管与油箱连通，两个所述尾阀上的出油管通过油管与喷口连通。

优选的，多个所述喷口和拨块相隔均匀距离设置在导轨的内壁。

优选的，所述挡板为带有网格的圆板、外径与进油管和出油管内径匹配，所述密封座为一两端开口的锥形结构、大径端内孔与阀球匹配。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明创新点在于在轨道内设置润滑油自动喷涂装置，导轮经过时准时喷射润滑油；主体为轨道，导轮在轨道内部往复运动，当导轮经过轨道内部设置的拨块时，导轮会拨动拨块，与拨块相连的油泵会通过喷口会向导轮喷射润滑油，油泵通过内部的泵体，经油管将润滑油从油箱中抽出喷向导轮，喷口与拨块在轨道上隔均匀距离设置，能够实现多处润滑，且轨道内部与油箱连通，能够对多余润滑油回收，结构简单合理，操作更加方便。

2、当导轮拨动拨块时，拨块上设置的拨耳会推动推杆，推杆会推动活塞将外壳内部的润滑油经出油管压送给喷口，经喷口喷出，然后弹簧会推动活塞和推杆带动拨块复位，活塞会将润滑油从油箱中经进油管吸进外壳内，以备下次喷射，如此循环工作，两侧的拨耳用于导轮往复运动时均能启动油泵喷油。

3、进油管和出油管内部均设置有密封座、阀球和挡板，但是二者内部的密封座和挡板的位置相反，当泵体从油箱中吸油时，弹簧推动活塞在外壳内部造成低压强，此时进油管和出油管均能接通，但是出油管中的阀球会与密封座配合将出油管密封，进油管内部的阀球会向挡板靠近，挡板为网格板，既能对阀球限位且不阻碍润滑油的流通，即完成吸油的过程，喷油时，活塞挤压外壳内部的润滑油，此时出油管流通，进油管同理关闭，实现喷油，原理简单，各连接部件结构紧凑，效率更高。

附图说明

图1为本发明结构示意图；