[发明专利]一种1,1,1,3,3-五氟丙烷的脱水装置和方法

说明书

本发明公开了一种1,1,1,3,3‑五氟丙烷的脱水装置和方法，包括依次设置的冷凝组件、硫酸干燥组件、液化单元、分子筛干燥器和精馏塔；所述硫酸干燥组件包括第一硫酸干燥器和第二硫酸干燥器，所述第一硫酸干燥器中硫酸的浓度低于第二硫酸干燥器中硫酸的浓度，所述第一硫酸干燥器中的硫酸来自第二硫酸干燥器。其干燥效率高，减少硫酸的消耗量和废硫酸的产生。

技术领域

本发明涉及HFC-245fa加工工艺，具体涉及一种1,1,1,3,3-五氟丙烷的脱水装置和方法。

背景技术

1,1,1,3,3-五氟丙烷，又称HFC-245fa。HFC-245fa在其商业化的使用中，下游用户对水分含量有着严格的要求。但根据其现有的生产工艺特点，HFC-245fa产品的水分可能会超过其产品规格的限定值。

目前，HFC-245fa的工业化生产工艺中，粗HFC-245fa产品经水洗、碱洗单元操作后，获得含水的气态HFC-245fa(@40℃，15Kpa-g)。

而上述提及的HFC-245fa的含水量常为饱和态。此种状态下，每生产1000kg的HFC-245fa，需使用干燥剂需脱除约为6kg的水。然而，若用传统的分子筛进行干燥(吸水量/分离筛量＝15wt％)，每生产1000kg的HFC-245fa，需要消耗高达27kg左右的分子筛。若用传统的浓硫酸进行干燥(浓硫酸操作下限为93wt％)，则每生产1000kg的HFC-245fa，需要消耗高达120kg 98wt％的浓硫酸。传统的干燥方式中干燥剂耗费量大，且干燥效率低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种1,1,1,3,3-五氟丙烷的脱水装置和方法，其干燥效率高，减少硫酸的消耗量和废硫酸的产生量。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种1,1,1,3,3-五氟丙烷的脱水装置，包括依次设置的冷凝组件、硫酸干燥组件、液化单元、分子筛干燥器和精馏塔；所述硫酸干燥组件包括第一硫酸干燥器和第二硫酸干燥器，所述第一硫酸干燥器中硫酸的浓度低于第二硫酸干燥器中硫酸的浓度，所述第一硫酸干燥器中的硫酸来自第二硫酸干燥器；所述第一硫酸干燥器上设置有第一进气口和第一出气口，所述第一出气口位于所述第一进气口的上侧，所述第二硫酸干燥器上设置有第二进气口和第二出气口，所述第二出气口位于所述第二进气口的上方，所述第一进气口通过第一管道与冷凝组件连接，所述第一出气口与第二进气口间设置有第二管道，所述第二出气口通过第三管道与分子筛干燥器连接。

作为优选的，所述第二硫酸干燥器位于所述第一硫酸干燥器上侧，所述第二硫酸干燥器底部设置有第一排液口，所述第一硫酸干燥器上部设置有第一进液口，所述第一排液口与所述第一进液口连通且两者连通处设置有第一阀门。

作为优选的，所述第一硫酸干燥器和所述第二硫酸干燥器为填料塔。

作为优选的，所述冷凝组件包括集水箱和冷凝管，所述集水箱两侧分别设置有进料口与第一出料口，所述第一出料口通过第一管道与第一进气口连接，所述集水箱设置有通有冷水的冷凝管。

作为优选的，所述第一出料口设置有气液分离器，所述气液分离器上设置有除沫器。

作为优选的，所述第一硫酸干燥器中硫酸的浓度为70-93wt％。

作为优选的，所述第二硫酸干燥器中硫酸的浓度为93-98wt％。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种1,1,1,3,3-五氟丙烷的脱水方法，包括以下步骤：

步骤一，利用冷凝组件将气态的物料冷却至28～32℃，之后用气液分离器分离气体中被冷却出的游离水；

步骤二，物料进入第一硫酸干燥器进行初步干燥，第一硫酸干燥器的温度为60～75℃，第一硫酸干燥器中的洗涤硫酸的浓度为70～93wt％；