[发明专利]一种通用LCD模组点灯自动压接机构

说明书

本申请公开一种通用LCD模组点灯自动压接机构，包括第一滑移装置、第二滑移装置、第三滑移装置、第一压合滚轮组件、第二压合滚轮组件、第三压合滚轮组件、调整滑块组件、二次对位结构组件、传感器组件、电机和固定板；本申请提供的压接机构通过滑槽和直线导轨的配合使用，可以使自动压接机构根据不同的LCD尺寸规格进行调整，在二次对位机构的配合下，可以保证LCD的中心位置适中处于AOI检测相机的视野中心，保证相机的检测效果，设备通用性强；并且本申请提供的机构结构紧凑，空间占用少，通过设置的弹簧部件减少了压合时的刚性冲击，提高自动压接的成功率；机构利用工位转序间完成自动压接，提高了设备产能。

技术领域

本申请涉及液晶显示屏缺陷检测领域，尤其涉及一种通用LCD模组点灯自动压接机构。

背景技术

LCD(Liquid Crystal Display)意为液体晶体显示器，即液晶显示器，LCD的构造是两片平行的玻璃基板当中放置液晶盒，下基板玻璃上设置薄膜晶体管，上基板玻璃上设置彩色滤光片，通过薄膜晶体管的信号与电压改变来控制液晶分子的转动方向，从而达到控制每个像素点偏振光射与否而达到显示目的，LCD模组简单说就是屏和背光灯组件的结合，液晶电视的显示部件就是LCD模组，液晶显示的原理就是背光灯组件发出均匀的面光，光通过液晶屏传到我们的眼睛里，屏的作用就是按像素对这些光进行处理，以显示图像。

在LCD模组的缺陷检测过程中，治具压接是保证后续屏幕点亮和视觉检测的一个重要环节，现有技术中常见的压接方式有伸缩气缸压接和人工压接；对于伸缩气缸压接，通常情况下，检测系统的每个工位上有多个待检测的LCD模组，利用伸缩气缸的运动控制治具的压接；对于人工压接，首先，搬运机械手将待检测的LCD模组搬运到治具压接的工位，然后操作工人将翻盖压接头进行压合。

伸缩气缸压接虽然可以完成自动压接的工作，但是气缸运动一次需要完成多个翻盖治具的压接，这不仅导致了气缸的行程长，占用空间大，而且在这个自动压接过程中，气缸首先要伸出，完成自动压接动作以后收回，这个过程耗用时间，影响生产节拍，而对于人工压接，人工操作导致压合效率低，劳动强度大，难以满足工厂的大批量生产要求，而且人工压接不能保证压接效果的一致性，导致压接成功率参差不齐。随着社会的飞速发展，对生产效率的要求以及产品一致性的要求越来越高，自动化设备逐渐代替传统方法，因此，在LCD模组生产企业，自动点灯检测设备(AOI)越来越多，在AOI的过程中，治具的自动压接是一个棘手的问题，工作方式受限于整个设备的空间尺寸，以及各个运动系统之间的协同工作，常见自动压接方式的最大缺点就是随着LCD模组尺寸规格的变化，自动压接治具及压接机构需要更换，设备的通用性不强，占用时间长，影响生产效率。

发明内容

本申请提供一种通用LCD模组点灯自动压接结构，通用性强，自动压接结构根据不同的LCD尺寸规格可进行调整，保证LCD的中心位置始终位于AOI检测相机的视野中心，以保证相机的检测效果。

本申请提供了一种通用LCD模组点灯自动压接机构，包括第一滑移装置、第二滑移装置、第三滑移装置、第一压合滚轮组件、第二压合滚轮组件、第三压合滚轮组件、调整滑块组件、二次对位机构组件、传感器组件、电机和固定板。

所述第一滑移装置、所述第二滑移装置和所述第三滑移装置通过所述转轴依次连接，所述第一滑移装置的一侧设置有所述传感器组件，所述第三滑移装置的一侧与所述固定板的一侧连接，所述电机和所述调整滑块组件分别设置在所述固定板上，所述转轴的一端与所述传感器组件连接，所述转轴的另一端与所述电机连接，所述二次对位机构组件设置在与所述转轴相对的位置。

所述第一压合滚轮组件、所述第二压合滚轮组件和所述第三滚轮压合组件分别设置在所述转轴上，所述第一压合滚轮组件设置在所述第一滑移装置的上方，所述第二压合滚轮组件设置在所述第二滑移装置的上方，所述第三压合滚轮组件设置在所述第三滑移装置的上方。