[发明专利]一种玻璃喷粉系统

说明书

本发明涉及玻璃加工辅助设备技术领域，特别是一种玻璃喷粉系统，包括安装在机架上的螺旋送粉装置、喷粉装置和玻璃输送装置，玻璃输送装置的上方设有密闭腔室，密闭腔室内设有喷粉装置，喷粉装置包括依次相连通的文丘里粉泵、输粉管和喷咀，螺旋送粉装置包括储粉罐和无轴螺旋送粉机构，无轴螺旋送粉机构用于将放置在储粉罐内的隔离粉传输进入文丘里粉泵，并通过喷咀将隔离粉喷洒到沿着玻璃输送装置的玻璃传输面上传输的玻璃的上表面，其特征在于：喷咀至少为两个，沿着与玻璃输送方向垂直的左右方向平行排列，喷咀的出粉口为条缝型，条缝型出粉口的长度方向与玻璃输送方向垂直。优点在于：喷粉均匀、效率高和粉料利用率高。

技术领域：

本发明涉及玻璃加工辅助设备技术领域，特别是一种玻璃喷粉系统。

背景技术：

夹层玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压(或抽真空)及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。夹层玻璃在夹胶前需要经过热弯工序，将两片玻璃层叠在一起进行热弯成型(温度约600℃)，为防止两片玻璃在加热软化过程中粘接在一起，需要在下层玻璃的上表面上喷洒一层隔离粉。

现有的玻璃喷粉方式主要有两种，分别为湿喷和静电喷粉方式。

如中国专利申请201120520419.1，201510288887.3，201520721694.8等提出的湿喷方式，将隔离粉与水混合搅拌后，使混合液雾化喷洒在玻璃表面上。因受限于隔离粉和水的搅拌不均匀，以及玻璃的不亲水性，使雾化的小水珠以颗粒的形式而不是一层均匀的水膜的方式分布在玻璃表面，隔离粉在水蒸发后就会呈斑点状分布在玻璃上，无法保证隔离粉喷洒的均匀性。并且湿喷技术在喷头处产生很大的压力，极易损坏喷头，导致隔离粉的均匀性进一步下降。

又如中国专利申请201621402795.x，200820218263.x提出的干喷技术，通过使隔离粉带静电的方式达到喷粉均匀、吸附力强的效果。但是静电喷涂方式只适用于大粒径低电阻率的导电材料，如粒径大于20um且电阻率为10¹⁰～10¹⁶Ω·m的材料。

而为保证夹层玻璃的型面和光学性能，还要求隔离粉具有耐高温性，并且粒径越小越好。硅粉耐高温，材料与玻璃接近，粒径较小，在搬运和热弯成型中不易划伤玻璃表面，是理想的隔离粉材料。但是由于小颗粒的硅粉具有不易带电和易结团的特性，使得常规的喷粉装置无法将硅粉均匀的喷涂在玻璃表面，影响玻璃的性能和成品率。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是针对现有玻璃喷粉存在的上述技术问题，提供一种喷粉均匀、效率高和粉料利用率高的玻璃喷粉系统。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种玻璃喷粉系统，包括安装在机架上的螺旋送粉装置、喷粉装置和玻璃输送装置，所述玻璃输送装置的上方设有密闭腔室，所述密闭腔室内设有所述喷粉装置，所述喷粉装置包括依次相连通的文丘里粉泵、输粉管和喷咀，所述螺旋送粉装置包括储粉罐和无轴螺旋送粉机构，所述无轴螺旋送粉机构用于将放置在所述储粉罐内的隔离粉传输进入所述文丘里粉泵，并通过喷咀将所述隔离粉喷洒到沿着玻璃输送装置的玻璃传输面上传输的玻璃的上表面，其特征在于：所述喷咀至少为两个，沿着与所述玻璃输送方向垂直的左右方向平行排列，所述喷咀的出粉口为条缝型，所述条缝型出粉口的长度方向与所述玻璃输送方向垂直。

进一步地，所述喷咀的出粉口的面积和进粉口的面积的差值不大于8mm²，所有喷咀的进粉口的面积总和与所述输粉管的出粉口的面积的差值不大于12mm²。

进一步地，所述无轴螺旋送粉机构的供粉量为2～25g/min，喷咀的出粉口的气体压力为0.03～0.5bar，射速为55～150m/s。