[发明专利]一种永磁铁氧体材料及其制备方法有效
申请号: | 201810936302.8 | 申请日: | 2018-08-16 |
公开(公告)号: | CN109133896B | 公开(公告)日: | 2021-04-20 |
发明(设计)人: | 吴云飞;李军华;杨武国 | 申请(专利权)人: | 横店集团东磁股份有限公司 |
主分类号: | C04B35/26 | 分类号: | C04B35/26;C04B35/622;H01F1/01 |
代理公司: | 杭州杭诚专利事务所有限公司 33109 | 代理人: | 尉伟敏 |
地址: | 322118 *** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 永磁 铁氧体 材料 及其 制备 方法 | ||
1.一种永磁铁氧体材料,其特征在于:
其化学式为Sr1-xCaxFe12-y-zYyZnzO19,其中0<x≤0.2,0.1≤y≤0.2,0<z≤0.1,各原料平均粒度要求在5µm以下;
所述永磁铁氧体材料的制备方法,包括以下步骤:
a)配料:按上述化学计量比准备原料并混合均匀;
b)一次球磨:将混合均匀的原料加入球磨罐中球磨3~6小时并烘干,转速为65~75rpm;
c)预烧:将经上述处理的原料在1100~1350℃下进行预烧制得预烧料,预烧时间为2.5~4小时;
d)二次球磨:将预烧料粉碎成4~6μm的颗粒,然后添加二次添加物后二次球磨,球磨时间为14~18小时;二次添加物由碳酸钙和二氧化硅组成,以预烧料的重量计,碳酸钙的添加量为0.5~0.6wt%,二氧化硅的添加量为0.3~0.4wt%;
e)成型:将球磨后料浆的含水率降低至30~40wt%,然后在3~10MPa压力下成型,制得坯体;
f)烧结:将坯体在100~200℃保温50~70分钟,然后在1100~1350℃保温0.1~3小时后自然冷却;
g)后处理。
2.根据权利要求1所述的永磁铁氧体材料,其特征在于:
所述的原料为SrCO3粉末、CaCO3粉末、Fe2O3粉末、Y2O3粉末和ZnO粉末。
3.一种根据权利要求1所述的永磁铁氧体材料的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
a)配料:按上述化学计量比准备原料并混合均匀;
b)一次球磨:将混合均匀的原料加入球磨罐中球磨3~6小时并烘干,转速为65~75rpm;
c)预烧:将经上述处理的原料在1100~1350℃下进行预烧制得预烧料,预烧时间为2.5~4小时;
d)二次球磨:将预烧料粉碎成4~6μm的颗粒,然后添加二次添加物后二次球磨,球磨时间为14~18小时;二次添加物由碳酸钙和二氧化硅组成,以预烧料的重量计,碳酸钙的添加量为0.5~0.6wt%,二氧化硅的添加量为0.3~0.4wt%;
e)成型:将球磨后料浆的含水率降低至30~40wt%,然后在3~10MPa压力下成型,制得坯体;
f)烧结:将坯体在100~200℃保温50~70分钟,然后在1100~1350℃保温0.1~3小时后自然冷却;
g)后处理。
4.根据权利要求3所述的一种永磁铁氧体材料的制备方法,其特征在于:
所述步骤b中)球磨时原料、磨球和水的重量比为1:(13~15):(1.4~1.6)。
5.根据权利要求3所述的一种永磁铁氧体材料的制备方法,其特征在于:
所述步骤d中,二次球磨后颗粒的尺寸为0.8~1.0μm。
6.根据权利要求3所述的一种永磁铁氧体材料的制备方法,其特征在于:
所述步骤e)中,成型时成型磁场为9000~11000 Oe。
7.根据权利要求3所述的一种永磁铁氧体材料的制备方法,其特征在于:
所述步骤f)中,保温前升温阶段的升温速率为2~4℃/min。
8.根据权利要求3所述的一种永磁铁氧体材料的制备方法,其特征在于:
所述步骤g)中的后处理包括机械加工、清洗和后保温处理;其中后保温为在22~24℃下保温22~26小时。
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