[发明专利]一种弹翼安装固定机构

说明书

本发明涉及一种弹翼安装固定机构，包括自锁螺母(3)、纵向斜齿传动杆(4)、横向斜齿传动杆(5)、对称夹紧板(6)和壳体(7)，纵向斜齿传动杆(4)插入蒙皮(1)上的预设孔，纵向斜齿传动杆(4)底部的齿轮与横向斜齿传动杆(5)一端的齿轮配合，横向斜齿传动杆(5)旋入两块对称夹紧板(6)的螺纹孔，壳体(7)安装固定弹翼安装固定机构。本发明对气动性能影响大大减小，且便于弹翼的快速拆装，在弹翼安装面的加工上大大降低了配合精度的要求。

技术领域

本发明属于导弹结构设计领域，涉及一种弹翼安装固定机构，特别是涉及一种弹内盲对接的弹翼安装固定机构。

背景技术

弹翼是导弹飞行时升力的主要提供者，弹翼保形是导弹良好气动性能的保障。然而在现有的结构设计中，大都采用弹身安装座的固定方式，由于需要起到固定作用，安装座相对弹翼本身而言一般都比较厚，这在实际应用中容易出现以下问题：

1)由于安装座大多采用焊接或者绑接的形式，装配一致性较难保证；

2)一般安装座都采用卡槽口的连接形式，为起横向限位作用，一般采用过渡配合以上，对安装座及弹翼的加工精度要求高；

3)由于安装座的加工精度及装配精度均难以保证较高水平，容易导致实际性能与仿真性能不一致，且个体间也会存在差异，对控制系统的设计造成一定的困难；

4)安装座外露弹身表面，在弹翼根部形成多个突起，对弹翼及整个导弹的气动性能产生极为不利的影响，从而制约导弹的相关战技指标。

发明内容

本发明的目的：

本发明的目的在于提出一种弹翼安装固定机构，实现弹内盲对接的弹翼安装固定，保证弹体表面的气动外形。

本发明采取的技术方案为：

一种弹翼安装固定机构，包括自锁螺母3、纵向斜齿传动杆4、横向斜齿传动杆5、对称夹紧板6和壳体7；

导弹蒙皮1上具有预设孔，纵向斜齿传动杆4插入蒙皮1上的预设孔，并由自锁螺母3进行螺纹传动，纵向斜齿传动杆4底部的齿轮与横向斜齿传动杆5一端的齿轮配合，自锁螺母3、纵向斜齿传动杆4与横向斜齿传动杆5共同构成一套螺纹齿轮传动机构，为对称夹紧板6传递动力；两块对称夹紧板6中间开有相反旋向的螺纹孔，横向斜齿传动杆5旋入两块对称夹紧板6的螺纹孔，横向斜齿传动杆5与两块对称夹紧板6组成了一套夹紧释放机构；壳体7为弹翼安装固定机构提供安装固定空间，并提供外包覆。

其特征在于，壳体7两侧的壳体侧板7.1上均开有带导向坡口的凹槽，且凹槽的导向斜度与自锁螺母3的螺距相匹配，两块对称夹紧板6侧面设有挂轴，能装入壳体侧板7.1的凹槽内，壳体7上表面留有条形的弹翼插入孔。

其特征在于，对称夹紧板6内侧夹紧面上设有短插销，能在夹紧过程中插入弹翼预留孔。

其特征在于，自锁螺母3固定于壳体7的上表面，通过螺纹与纵向斜齿传动杆4连接。

其特征在于，纵向斜齿传动杆4、横向斜齿传动杆5上均设有螺纹，一端安装有小型斜齿轮，纵向斜齿传动杆4、横向斜齿传动杆5通过齿轮啮合实现传动，横向斜齿传动杆5通过螺纹与对称夹紧板6连接。

本发明的有益效果：

1)安装在弹体内侧，弹体外只留有沉头螺头，外观上与舱段对接处的沉头螺钉无异，相较弹外安装座，对气动性能影响大大减小；

2)对称夹紧机构不仅可在横向上对弹翼进行夹紧，还可在夹紧的过程中，在壳体侧板凹槽导向坡口的引导下，将弹翼径向拉紧，使其贴合弹体表面；

3)安装或者拆卸弹翼，只需转动外露的沉头螺头，无需专用工具，实现“一键式”夹紧释放，便于弹翼的快速拆装；